| 摘要 | 第5-7页 |
| ABSTRACT | 第7-8页 |
| 第1章 绪论 | 第11-21页 |
| 1.1 论文研究背景 | 第11-12页 |
| 1.2 火焰切割数控加工的特点 | 第12页 |
| 1.3 国内外火焰切割机的应用现状和发展趋势 | 第12-18页 |
| 1.3.1 开放式数控系统 | 第14-16页 |
| 1.3.2 图形的处理 | 第16-18页 |
| 1.3.3 加工路径的优化 | 第18页 |
| 1.4 研究目的和主要内容 | 第18-21页 |
| 第2章 火焰切割数控系统的总体方案设计 | 第21-31页 |
| 2.1 前言 | 第21页 |
| 2.2 火焰切割数控系统的硬件结构 | 第21-25页 |
| 2.2.1 系统的控制结构 | 第21-23页 |
| 2.2.2 系统主要的硬件选型 | 第23-25页 |
| 2.3 火焰切割数控系统的控制软件 | 第25-31页 |
| 2.3.1 开发平台和工具 | 第25-26页 |
| 2.3.2 系统的软件构成 | 第26-27页 |
| 2.3.3 系统的人机界面设计 | 第27-29页 |
| 2.3.4 系统的软件特点 | 第29-31页 |
| 第3章 CAD图形驱动的处理 | 第31-40页 |
| 3.1 前言 | 第31页 |
| 3.2 CAD图形文件的处理 | 第31-36页 |
| 3.2.1 CAD图形文件格式的选择 | 第31-32页 |
| 3.2.2 DXF图形文件解析 | 第32-33页 |
| 3.2.3 提取零件的加工特征 | 第33-36页 |
| 3.3 刀具路径的生成 | 第36-40页 |
| 第4章 加工轨迹的处理 | 第40-61页 |
| 4.1 前言 | 第40页 |
| 4.2 加工轨迹插补 | 第40-43页 |
| 4.3 刀具补偿 | 第43-52页 |
| 4.3.1 刀具半径补偿的方式 | 第43-46页 |
| 4.3.2 刀具半径补偿过渡的方式及转接点坐标计算 | 第46-49页 |
| 4.3.3 刀具半径补偿功能的实现 | 第49-52页 |
| 4.4 Z轴高度补偿 | 第52-55页 |
| 4.4.1 Z轴高度补偿的控制策略 | 第52-53页 |
| 4.4.2 Z轴高度补偿的工作方式 | 第53-55页 |
| 4.5 加工轨迹跟踪显示 | 第55-61页 |
| 4.5.1 位置信息的获取和处理 | 第56-57页 |
| 4.5.2 加工轨迹的图形监控 | 第57-61页 |
| 第5章 加工轨迹的优化 | 第61-75页 |
| 5.1 前言 | 第61页 |
| 5.2 轨迹优化的问题描述 | 第61-63页 |
| 5.3 蚁群算法的基本原理 | 第63-64页 |
| 5.4 蚁群算法的数学模型 | 第64-67页 |
| 5.5 加工轨迹优化的实现 | 第67-71页 |
| 5.5.1 加工轨迹优化与TSP问题的区别 | 第67页 |
| 5.5.2 蚁群算法的改进方式 | 第67-69页 |
| 5.5.3 加工轨迹优化的编程实现 | 第69-71页 |
| 5.6 优化效果的比较 | 第71-75页 |
| 第6章 总结与展望 | 第75-77页 |
| 6.1 总结 | 第75页 |
| 6.2 展望 | 第75-77页 |
| 参考文献 | 第77-83页 |
| 附录1 攻读硕士期间已发表的论文 | 第83-84页 |
| 致谢 | 第84页 |