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微细铣削工艺研究

摘要第1-5页
ABSTRACT第5-9页
第一章 绪论第9-17页
   ·课题的研究背景第9-11页
   ·课题的来源及意义第11页
   ·微细切削加工的研究现状第11-15页
     ·微细切削加工机床的研究现状第11-13页
     ·微细切削仿真的研究和发展第13-15页
   ·材料AISI4340的研究现状第15页
   ·本课题的主要研究内容第15-17页
第二章 基于ABAQUS的微细铣削仿真建模第17-28页
   ·ABAQUS仿真平台第17-18页
   ·微细切削模型的建立第18-19页
   ·微细切削温度场的仿真模拟第19-26页
   ·刀具和工件之间的摩擦模型建立第26页
   ·工件材料的本构模型第26-27页
   ·工件与切屑的分离准则第27页
   ·本章小结第27-28页
第三章 微细铣削有限元仿真分析第28-58页
   ·带状切屑形成的有限元分析第28-30页
     ·AISI4340材料重要性第28-30页
     ·仿真用刀具材料YG8第30页
   ·带状切屑的仿真模型和结果第30-33页
   ·单元状切屑形成的有限元分析第33-36页
   ·微细切削中尺寸效应的有限元分析第36-44页
     ·尺寸效应的概念和产生原因第36-39页
     ·尺寸效应仿真模型和结果第39-44页
   ·三维微细斜角切削有限元仿真第44-47页
     ·三维斜角切削切屑形成过程的仿真第44-46页
     ·切削力的仿真第46-47页
   ·三维微细铣削有限元建模与仿真第47-52页
     ·三维微细铣削仿真模型的建立第47-49页
     ·三维微细铣削仿真结果分析第49-52页
   ·三维微细铣削单因素变量对铣削过程的影响第52-57页
     ·每齿进给量对微细铣削力的影响第52-54页
     ·轴向切深对微细铣削力的影响第54-57页
   ·本章小结第57-58页
第四章 微细铣削实验第58-69页
   ·实验所用材料和刀具第58-59页
   ·实验所用机床第59-60页
   ·微细铣削实验第60-68页
     ·每齿进给量对工件表面质量的影响第60-66页
     ·轴向切深对工件表面质量的影响第66-68页
   ·本章小结第68-69页
第五章 总结与展望第69-71页
   ·总结第69-70页
   ·展望第70-71页
致谢第71-72页
参考文献第72-77页
攻读硕士期间发表的论文第77页

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