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微晶玻璃/铁氧体复合厚膜共烧行为及其理论模拟

致谢第1-8页
摘要第8-9页
ABSTRACT第9-16页
第1章 绪论第16-29页
   ·课题背景第16-17页
   ·LTCC技术介绍第17-22页
     ·LTCC工艺流程第17-19页
     ·LTCC技术的特点第19-21页
     ·LTCC技术的应用领域第21页
     ·LTCC在国内外发展现状第21-22页
   ·叠层共烧第22-24页
     ·LTCC叠层技术的优势第22-23页
     ·叠层共烧急需解决的问题第23-24页
   ·国内外共烧研究工作进展第24-27页
     ·引言第24-25页
     ·国外共烧研究工作进展第25-26页
     ·国内共烧研究工作进展第26-27页
   ·本课题的内容和意义第27-29页
第2章 单层厚膜烧结及单轴粘度的测定第29-41页
   ·引言第29页
   ·实验第29-34页
     ·实验原料的选择第29-30页
     ·流延厚膜的制备第30-32页
     ·叠层第32-33页
     ·烧结行为以及材料粘度测试第33-34页
   ·实验结果第34-40页
     ·自由烧结第34-35页
     ·垂直烧结第35-38页
     ·单轴粘度测定第38-39页
     ·显微形貌分析第39-40页
   ·本章小结第40-41页
第3章 升温速率对叠层结构共烧行为的影响第41-49页
   ·引言第41页
   ·共烧实验过程第41-42页
   ·结果与讨论第42-48页
     ·翘曲演变分析第42-44页
     ·理论模型计算第44-46页
     ·偏差原因分析第46-47页
     ·显微形貌分析第47-48页
   ·本章小结第48-49页
第4章 厚度比例对叠层结构共烧行为的影响第49-57页
   ·引言第49页
   ·实验过程第49-50页
   ·实验结果及讨论第50-56页
     ·翘曲演变第50-51页
     ·理论模型计算第51-53页
     ·显微形貌分析第53-54页
     ·各向异性分析第54-56页
   ·本章小结第56-57页
第5章 复合厚膜共烧翘曲形变的理论模拟第57-65页
   ·引言第57页
   ·模型的建立第57-62页
     ·模型构建思路第57-60页
     ·摇摆臂法测量厚度第60-62页
   ·模型的检验第62-64页
     ·计算结果与已有模型对比分析第62-63页
     ·显微形貌分析验证第63-64页
   ·本章小结第64-65页
第6章 总结与展望第65-67页
   ·全文总结第65-66页
   ·展望第66-67页
参考文献第67-76页
攻读硕士学位期间的学术活动及成果情况第76-77页

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