薄膜冲裁技术的研究及模具设计
| 摘要 | 第1-5页 |
| Abstract | 第5-9页 |
| 1. 绪论 | 第9-15页 |
| ·薄膜冲裁加工概述 | 第9页 |
| ·研究课题的来源、目的及意义 | 第9-11页 |
| ·研究课题的来源 | 第9-10页 |
| ·研究课题的目的及意义 | 第10-11页 |
| ·薄膜冲裁中模拟技术的研究现状 | 第11-13页 |
| ·课题研究的主要内容及目的 | 第13-14页 |
| ·课题研究的主要内容 | 第13页 |
| ·课题研究的主要目的 | 第13-14页 |
| ·本章小结 | 第14-15页 |
| 2. 薄膜冲裁成形理论 | 第15-26页 |
| ·薄膜冲裁变形过程的理论分析 | 第15-18页 |
| ·薄膜冲裁变形过程 | 第15-16页 |
| ·薄膜冲裁变形时的应力状态分析 | 第16-18页 |
| ·冲裁件质量分析 | 第18-20页 |
| ·冲裁切断面分析 | 第18-19页 |
| ·提高冲裁件断面质量的措施 | 第19-20页 |
| ·冲裁模间隙的理论研究 | 第20-23页 |
| ·间隙对冲裁件质量的影响 | 第20-22页 |
| ·间隙对冲裁力的影响 | 第22页 |
| ·间隙对模具使用寿命的影响 | 第22-23页 |
| ·合理间隙的确定 | 第23-25页 |
| ·本章小结 | 第25-26页 |
| 3. 总体方案的设计与确定 | 第26-35页 |
| ·Plate（华司）在手机扬声器中的重要性 | 第26-27页 |
| ·系统总体设计思路 | 第27-28页 |
| ·薄膜冲裁加工工艺方案的确定 | 第28-34页 |
| ·零件简图 | 第28页 |
| ·冲裁件的工艺分析 | 第28-29页 |
| ·针对Plate（华司）的冲裁的工艺选择 | 第29页 |
| ·加工工艺方案的确定 | 第29-34页 |
| ·本章小结 | 第34-35页 |
| 4. 薄膜冲裁模具的结构建模 | 第35-48页 |
| ·工作零件刃口尺寸的计算 | 第35-36页 |
| ·排样与搭边 | 第36-39页 |
| ·冲裁力的计算 | 第39-40页 |
| ·凸、凹模材料的选择 | 第40-41页 |
| ·卸料装置及顶件装置 | 第41-44页 |
| ·卸料装置的设计 | 第41-42页 |
| ·顶件装置的设计 | 第42页 |
| ·冲裁装置结构 | 第42-44页 |
| ·提高模具寿命的措施 | 第44-47页 |
| ·合理设计模具结构及形状 | 第45页 |
| ·正确选择模具材料 | 第45-46页 |
| ·采用合理的模具热处理及表面处理 | 第46页 |
| ·不断改进和完善模具制造工艺 | 第46-47页 |
| ·本章小结 | 第47-48页 |
| 5. 薄膜冲裁基本原理的仿真分析 | 第48-69页 |
| ·Deform软件在金属塑性成形中的应用 | 第48页 |
| ·Deform软件介绍 | 第48-50页 |
| ·Deform系统简介 | 第48-49页 |
| ·Deform软件的模块结构 | 第49页 |
| ·Deform的网格重划技术 | 第49-50页 |
| ·刚塑性有限元法 | 第50-52页 |
| ·刚塑性基本假设 | 第50页 |
| ·刚塑性有限元法基本方程 | 第50-52页 |
| ·薄板冲裁有限元分析 | 第52-65页 |
| ·有限元模型的建立 | 第53-54页 |
| ·数值模拟参数的设定 | 第54-59页 |
| ·仿真结果分析 | 第59-65页 |
| ·现场装配调试及冲裁结果分析 | 第65-68页 |
| ·本章小结 | 第68-69页 |
| 6. 结论与展望 | 第69-71页 |
| ·主要研究结论 | 第69-70页 |
| ·后续研究的展望 | 第70-71页 |
| 参考文献 | 第71-75页 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文 | 第75-76页 |
| 致谢 | 第76-77页 |
