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压铸模具表面激光仿生强化模型设计研究

中文摘要第1-5页
ABSTRACT第5-8页
第一章 绪论第8-23页
   ·铝合金压铸模应用现状及面临问题第8-10页
     ·铝合金压铸模应用现状第8页
     ·铝合金压铸模具失效形式第8-10页
   ·提高压铸模具使用寿命的常用方法第10-14页
     ·模具表面涂覆技术第10-11页
     ·激光表面强化技术第11-12页
     ·计算机辅助模拟技术第12-14页
   ·仿生学基本概述及应用第14-16页
     ·仿生学研究概述第14-15页
     ·仿生学在热锻模具钢方面应用第15-16页
   ·热疲劳裂纹产生机理及原因第16-20页
     ·热疲劳概述第17页
     ·热疲劳裂纹萌生及扩展第17-19页
     ·铝合金压铸模具中裂纹扩散的影响因素第19-20页
   ·本课题研究内容及目的第20-21页
   ·本课题研究方法第21-23页
第二章 仿生模型提出及实验方法第23-29页
   ·仿生模型提出第23-25页
   ·仿生强化模型热疲劳性能实验介绍第25-27页
       ·电磁感应热疲劳实验设备介绍第25-26页
     ·实验方法第26-27页
   ·仿生强化模型磨损性能实验介绍第27-29页
     ·摩擦磨损试验机介绍第27-28页
     ·实验方法第28-29页
第三章 仿生强化模型热疲劳性能分析第29-47页
   ·试样制备第29-30页
   ·模型在电磁感应加热环境下性能分析第30-39页
     ·激光试样显微组织第30-33页
     ·热疲劳裂纹分析第33-39页
     ·小结第39页
   ·仿生强化模型在铝液加热环境下实验设计第39-41页
     ·实验装置介绍第39-41页
     ·实验参数设置第41页
   ·模型在铝液加热环境下性能分析第41-45页
     ·试样制作第41-43页
     ·实验结果分析第43-45页
   ·本章小结第45-47页
第四章 仿生强化模型热摩擦磨损性能分析第47-55页
   ·试样制备第47-48页
   ·实验结果讨论第48-51页
     ·实验前后试样显微硬度第48-50页
     ·实验后试样磨损质量讨论和分析第50-51页
   ·试样磨损机理分析第51-54页
   ·本章小结第54-55页
第五章 压铸模具失效区域CAE分析及运用第55-68页
   ·压铸过程中失效区域分析第55-64页
     ·边界条件设置第55-58页
     ·模拟结果分析第58-64页
   ·验证分析结论第64页
   ·实际生产论证第64-67页
     ·确定失效区域第64-66页
     ·强化失效区域及生产验证第66-67页
   ·本章小结第67-68页
第六章 结论与展望第68-70页
   ·结论第68页
   ·展望第68-70页
参考文献第70-77页
致谢第77-78页
攻读学位期间发表学术论文及研究成果第78-79页

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