钛合金精密切削过程的数值模拟研究

摘要	第1-5页
ABSTRACT	第5-9页
第一章 绪论	第9-16页
·课题的研究背景及意义	第9-10页
·钛合金的力学性能及切削加工特点	第10-11页
·钛合金的分类及物理特性	第10-11页
·钛合金的切削加工特点	第11页
·课题的国内外研究现状和未来发展趋势	第11-14页
·金属切削数值模拟的国内外研究现状	第11-13页
·金属切削数值模拟的未来发展趋势	第13-14页
·本文研究的主要内容	第14-16页
第二章 钛合金精密切削机理研究	第16-30页
·引言	第16页
·切屑形成及变形特点	第16-18页
·切屑的形成	第16-17页
·切削变形区的划分	第17-18页
·切削过程形成锯齿形切屑的机理分析	第18-20页
·绝热剪切理论	第18-19页
·周期脆性断裂理论	第19-20页
·精密切削过程力-热耦合切削模型	第20-25页
·剪切平面模型的建立	第20-23页
·绝热剪切的应变和应变率	第23-24页
·热塑性失稳发生的临界条件	第24-25页
·切削加工模拟的关键技术	第25-29页
·切削过程的塑性本构关系	第25-26页
·切屑与工件的分离、断裂	第26页
·切屑与刀具的接触与摩擦	第26-27页
·切削热的耗散与热传导	第27-29页
·本章小结	第29-30页
第三章 钛合金正交切削的数值模拟	第30-52页
·引言	第30页
·二维正交切削有限元模型的建立	第30-36页
·几何模型及网格划分	第30-31页
·刀具与工件的材料模型	第31-33页
·切屑的分离准则	第33-34页
·切屑与刀具的临界摩擦条件	第34-36页
·正交切削的数值模拟结果及分析	第36-40页
·正交切削的数值模拟结果	第36-39页
·绝热剪切带形成过程分析	第39-40页
·切削参数对切屑形成过程的影响	第40-46页
·切削速度对切屑形成过程的影响	第40-43页
·切削厚度对切屑形成过程的影响	第43-46页
·刀具参数对切屑形成过程的影响	第46-50页
·刀具前角对切屑形成过程的影响	第46-48页
·刀尖圆弧半径对切屑形成过程的影响	第48-50页
·本章小结	第50-52页
第四章 钛合金斜角切削的数值模拟	第52-64页
·引言	第52-53页
·三维斜角切削有限元模型的建立	第53-55页
·切削加工层的等效简化	第53-54页
·几何模型及网格划分	第54-55页
·斜角切削的数值模拟结果及分析	第55-57页
·斜角切削过程切屑的形成	第55-56页
·斜角切削过程的温度分布	第56页
·斜角切削过程中切削力的变化	第56-57页
·切削参数对已加工表面残余应力的影响	第57-60页
·切削速度对已加工表面残余应力的影响	第57-59页
·切削厚度对已加工表面残余应力的影响	第59-60页
·切削参数对斜角切削的切削力的影响	第60-63页
·切削速度对斜角切削的切削力的影响	第60-61页
·切削厚度对斜角切削的切削力的影响	第61-63页
·本章小结	第63-64页
第五章 钛合金精密切削的实验研究	第64-71页
·引言	第64页
·钛合金精密切削的实验方案	第64-66页
·工件材料	第64-65页
·切削刀具	第65页
·切削机床	第65页
·切削参数的设置	第65-66页
·测力系统	第66页
·切削参数对锯齿形切屑形成的影响	第66-67页
·切削速度对锯齿形切屑形成的影响	第66-67页
·切削厚度对锯齿形切屑形成的影响	第67页
·切削过程中切削力的实验与验证	第67-69页
·切削过程中切屑形态的对比验证	第69-70页
·本章小结	第70-71页
第六章 总结与展望	第71-73页
·总结	第71页
·展望	第71-73页
参考文献	第73-77页
致谢	第77-78页
攻读硕士学位期间发表的学术论文目录	第78-79页