| 摘要 | 第1-5页 |
| ABSTRACT | 第5-9页 |
| 第一章 绪论 | 第9-18页 |
| ·选题背景及意义 | 第9-10页 |
| ·薄壁注塑成型技术概述 | 第10-13页 |
| ·薄壁注塑成型技术产生的背景 | 第10-11页 |
| ·薄壁注塑成型中的主要问题 | 第11-13页 |
| ·薄壁注塑成型研究现状 | 第13-17页 |
| ·国外研究现状 | 第13-15页 |
| ·国内研究现状 | 第15-16页 |
| ·薄壁注塑研究存在的问题 | 第16-17页 |
| ·本文主要研究内容 | 第17-18页 |
| 第二章 薄壁件注塑翘曲变形 CAE 模拟技术 | 第18-30页 |
| ·前言 | 第18-19页 |
| ·注塑成型过程的 CAE 理论 | 第19-24页 |
| ·流变学基本方程 | 第19-21页 |
| ·注塑成型各阶段的理论基础 | 第21-24页 |
| ·薄壁件注塑翘曲变形 CAE 模拟技术 | 第24-27页 |
| ·翘曲变形 CAE 的研究 | 第24-26页 |
| ·翘曲变形 CAE 的分析过程 | 第26-27页 |
| ·注塑成型 CAE 模拟分析软件 | 第27-29页 |
| ·本章小结 | 第29-30页 |
| 第三章 基于 Taguchi 实验方法的薄壁件翘曲变形工艺分析 | 第30-45页 |
| ·Taguchi 实验设计 | 第30-33页 |
| ·Taguchi 正交实验法的概念 | 第30页 |
| ·信噪比 | 第30-31页 |
| ·实验设计步骤 | 第31-33页 |
| ·基于 Taguchi 实验方法的薄壁件注塑工艺分析方案 | 第33-42页 |
| ·塑件及有限元建模 | 第33-35页 |
| ·实验方案设计 | 第35-36页 |
| ·影响因素的显著性判断 | 第36-39页 |
| ·单因素的影响分析 | 第39-42页 |
| ·实验翘曲变形结果分析 | 第42-43页 |
| ·本章小结 | 第43-45页 |
| 第四章 基于 ANSYS 的薄壁注塑模具热力变形分析 | 第45-58页 |
| ·热力耦合分析的基本理论 | 第45-48页 |
| ·ANSYS 热力学分析简介 | 第45-46页 |
| ·传热学基本原理 | 第46-47页 |
| ·注塑模具热应力理论 | 第47-48页 |
| ·注塑模具简化及有限元建模 | 第48-51页 |
| ·模具的结构简化 | 第48-50页 |
| ·模具有限元建模 | 第50-51页 |
| ·注塑模具热力耦合的 CAE 分析 | 第51-57页 |
| ·模具温度场 CAE 分析 | 第51-53页 |
| ·带模具冷却系统的温度场 | 第53-54页 |
| ·模具热应力场模拟分析 | 第54-57页 |
| ·本章小结 | 第57-58页 |
| 第五章 基于模具变形及注塑工艺的薄壁塑件翘曲耦合分析 | 第58-71页 |
| ·有限元建模及工艺方案 | 第58-62页 |
| ·有限元建模 | 第58-59页 |
| ·成型优化方案 | 第59-62页 |
| ·塑件变形数据处理 | 第62-65页 |
| ·塑件变形计算 | 第62-64页 |
| ·数据统计分析 | 第64-65页 |
| ·影响因素的显著性分析 | 第65-67页 |
| ·结果分析 | 第67-70页 |
| ·四种冷却方案对塑件翘曲影响分析 | 第67-68页 |
| ·结果优化对比 | 第68-70页 |
| ·本章小结 | 第70-71页 |
| 第六章 结论与展望 | 第71-73页 |
| ·结论 | 第71页 |
| ·展望 | 第71-73页 |
| 致谢 | 第73-74页 |
| 参考文献 | 第74-78页 |
| 作者攻读硕士学位期间发表的论著及取得的科研成果 | 第78页 |
