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微尺度群缝电解加工技术应用基础研究

摘要第1-5页
ABSTRACT第5-10页
图表清单第10-13页
注释表第13-14页
第一章 绪论第14-25页
   ·课题背景第14-15页
   ·微尺度缝、槽加工技术第15-22页
     ·机械切削加工技术第15-16页
     ·微细电火花成形加工技术第16-17页
     ·微细电火花线切割技术第17页
     ·激光加工技术第17-18页
     ·微细电解加工技术第18-22页
       ·微细电解线切割加工技术第20页
       ·掩膜微细电解加工技术第20-21页
       ·微细电解铣削加工技术第21-22页
   ·微尺度缝、槽电解加工存在的问题第22-23页
   ·课题研究意义及主要研究内容第23-25页
     ·课题研究目的及意义第23-24页
     ·本文主要研究内容第24-25页
第二章 微尺度群缝电解加工理论分析与电场仿真第25-39页
   ·电化学阳极溶解理论第25-26页
   ·微尺度群缝电解加工影响因素第26-29页
     ·加工精度影响因素分析第26-27页
     ·加工稳定性影响因素分析第27-29页
   ·微尺度群缝电解加工电场理论第29-38页
     ·窄缝电场模型数学分析第30-32页
     ·窄缝电场模型有限元求解第32-33页
     ·窄缝成形规律电场分析第33-34页
     ·不同加工参数对仿真结果的影响第34-37页
       ·不同平均电压的影响第35页
       ·不同电解液电导率的影响第35-36页
       ·不同进给速度的影响第36-37页
     ·不同阴极加工部位宽度对仿真结果的影响第37-38页
   ·本章小结第38-39页
第三章 微尺度群缝专用工艺装置研制与流场仿真第39-52页
   ·微尺度群缝电解加工工艺分析第39-40页
   ·微尺度群缝加工工具阴极设计第40-41页
   ·电解液正流工装夹具设计第41-46页
     ·工装夹具总体方案设计第41-42页
     ·密封装置内的流场仿真分析第42-46页
   ·电解液反流工装夹具设计第46-51页
     ·工装夹具总体方案设计第46-47页
     ·不同密封装置内的流场仿真分析第47-49页
     ·不同进口压力的流场仿真分析第49-50页
     ·不同出口压力的流场仿真分析第50-51页
   ·本章小结第51-52页
第四章 微尺度群缝电解加工工艺试验研究第52-66页
   ·微尺度群缝电解加工试验系统第52-55页
     ·电解加工机床第52-53页
     ·机床运动控制系统第53-54页
     ·窄脉宽电源第54页
     ·电解液循环过滤系统第54-55页
   ·电解液正流工艺试验与分析第55-60页
     ·电场仿真与工艺试验结果对比第55-58页
     ·不同进给方式对正流加工稳定性影响第58-60页
   ·电解液反流工艺试验与分析第60-65页
     ·电解液反流正交试验设计与分析第60-63页
     ·微尺度群缝内外圈弧形检测第63-64页
     ·不同电解液流动方式对加工稳定性影响第64-65页
   ·本章小结第65-66页
第五章 总结与展望第66-68页
   ·总结第66页
   ·展望第66-68页
参考文献第68-72页
致谢第72-73页
在学期间的研究成果及发表的学术论文第73-74页
附图第74-78页

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