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微流控电感油液检测芯片的优化研究

摘要第1-6页
ABSTRACT第6-9页
第1章 绪论第9-20页
   ·选题背景及意义第9-12页
     ·论文选题来源第9页
     ·论文选题背景第9-11页
     ·论文选题意义第11-12页
   ·国内外研究现状第12-18页
     ·油液检测技术的发展第12-16页
     ·粒度测量的发展状况第16-17页
     ·微流控技术的研究与发展第17-18页
   ·论文研究的主要内容第18-19页
   ·本论文的创新点第19页
   ·本章小结第19-20页
第2章 金属颗粒粒度的分布与测量第20-35页
   ·颗粒的粒度与粒度分布第20-21页
   ·颗粒的等效粒径第21-23页
   ·颗粒粒度测量的常用方法及其特点第23-32页
     ·筛分法第23-24页
     ·显微镜图像法第24-25页
     ·光散射法第25-29页
     ·沉降法第29-30页
     ·库尔特计数法第30-31页
     ·其他一些颗粒粒度的测量方法第31-32页
   ·本论文选择的金属颗粒粒度的测量方法第32-33页
   ·测量金属颗粒粒度的意义第33-34页
     ·磨损机理及磨粒的产生第33页
     ·磨粒大小的分类第33-34页
     ·检测颗粒的大小及区其成分的重要性第34页
   ·本章小结第34-35页
第3章 微流控电感油液检测芯片的理论研究第35-48页
   ·交变磁场对铁磁性与非铁磁性金属颗粒的影响第35-36页
   ·螺线圈内部磁场第36-39页
   ·两螺线圈的互感第39-45页
     ·线圈的互感理论第39-42页
     ·线圈不同连接方式的互感第42-45页
   ·球形铁颗粒在螺线圈磁场内引起的电感变化第45-47页
   ·本章小结第47-48页
第4章 微流控电感油液检测芯片第48-62页
   ·微流控检测的实验装置组成第48-50页
   ·微流控芯片的设计第50-51页
   ·微流控电感油液检测芯片的制作第51-55页
   ·微流控电感油液检测芯片的优化第55-61页
     ·单线圈的优化第55-60页
     ·双线圈第60-61页
   ·本章小结第61-62页
第5章 单双线圈检测芯片的实验与对比第62-72页
   ·单线圈检测实验第62-67页
     ·铜颗粒的检测实验第62-64页
     ·铁颗粒检测实验第64-65页
     ·铁颗粒检测结果对比分析第65-67页
     ·铁颗粒检测结果误差分析第67页
   ·双线圈检测实验第67-71页
     ·铁颗粒的检测实验第68-69页
     ·双线圈与单线圈检测结果对比分析第69-71页
   ·本章小结第71-72页
第6章 结论与展望第72-73页
参考文献第73-76页
附表第76-77页
致谢第77-78页
作者简介第78页

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