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采用柔性辅助支撑的叶片加工夹具虚拟样机仿真

摘要第1-4页
Abstract第4-8页
1 绪论第8-22页
   ·课题研究的背景、目的及意义第8-9页
     ·研究背景第8页
     ·研究的目的和意义第8-9页
   ·虚拟样机的介绍第9-10页
   ·柔性工装的定义及分类第10-11页
     ·柔性工装的定义第10-11页
     ·柔性工装的分类第11页
   ·柔性工装关键技术第11-12页
   ·数字化柔性装配技术的发展第12-15页
   ·柔性工装研究现状及发展趋势第15-20页
     ·国外研究状况第15-17页
     ·国内研究状况第17-20页
     ·发展趋势第20页
   ·论文整体框架第20-22页
2 多点定位原理与方法第22-34页
   ·自适应的多点定位第22-26页
     ·工艺系统的逐点自由度第22页
     ·定位/支撑分布的自适应调整第22-24页
     ·多点定位误差的计算第24-25页
     ·定位点的确定第25-26页
   ·多点定位/支撑算法第26-33页
     ·薄壁件的高次多片NURBS矩阵重构第26-29页
     ·结构约束的处理第29页
     ·求解定位/支撑球心高度第29-32页
     ·切边过程刀具干涉检查第32-33页
   ·本章小结第33-34页
3 结构设计与计算第34-45页
   ·整体结构与各向传动方案的结构设计第34-39页
     ·整体结构第34-35页
     ·X、Y向传动方案第35页
     ·Z向传动方案第35-36页
     ·定位加持装置的设计第36-39页
   ·结构设计原则与目标参数第39页
     ·结构设计原则第39页
     ·目标参数第39页
   ·结构设计与计算第39-45页
     ·载荷计算第39-40页
     ·选型计算第40-43页
     ·刚度校核第43-45页
4 动力学仿真第45-56页
   ·ADAMS软件介绍第45-48页
   ·研究的意义以及自由度的计算第48-49页
     ·研究意义第48页
     ·系统自由度的计算第48-49页
   ·动态仿真研究第49-55页
     ·动态仿真的主要的研究内容第49页
     ·动力学模型以及坐标系的建立第49-52页
     ·动力学仿真分析第52-55页
   ·本章小结第55-56页
5 结论第56-58页
参考文献第58-61页
攻读硕士学位期间发表的论文第61-62页
致谢第62-64页

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