| 摘要 | 第1-6页 |
| ABSTRACT | 第6-11页 |
| 第一章 文献综述 | 第11-27页 |
| 1．1 多孔陶瓷的研究现状 | 第11-14页 |
| 1．1．1 多孔陶瓷的分类 | 第11页 |
| 1．1．2 多孔陶瓷的特性 | 第11页 |
| 1．1．3 多孔陶瓷的制备方法 | 第11-14页 |
| 1．2 多孔陶瓷膜支撑体的研究现状 | 第14-21页 |
| 1．3 多孔氧化铝支撑体的低温烧结 | 第21-24页 |
| 1．3．1 致密氧化铝陶瓷的低温烧结 | 第21-22页 |
| 1．3．2 多孔氧化铝支撑体的低温烧结 | 第22-24页 |
| 1．4 多孔陶瓷支撑体的耐腐蚀性能研究 | 第24-25页 |
| 1．5 目前多孔陶瓷支撑体研究中存在的问题 | 第25-26页 |
| 1．6 本文研究工作的目的、内容、意义 | 第26-27页 |
| 第二章 颗粒形貌对高铝多孔支撑体性能影响的研究 | 第27-39页 |
| 2．1 概述 | 第27-28页 |
| 2．2 片状支撑体的制备与表征 | 第28-30页 |
| 2．2．1 片状支撑体的制备 | 第28页 |
| 2．2．2 片状支撑体的表征 | 第28-30页 |
| 2．3 结果与讨论 | 第30-37页 |
| 2．3．1 初始粉料的表征 | 第30-32页 |
| 2．3．2 片状支撑体的差热分析 | 第32-33页 |
| 2．3．3 片状支撑体的微观形貌 | 第33-35页 |
| 2．3．4 支撑体的孔隙率、相对密度与烧成温度的关系 | 第35-36页 |
| 2．3．5 支撑体的耐碱腐蚀性能 | 第36-37页 |
| 2．3．6 支撑体的耐酸腐蚀性能 | 第37页 |
| 2．4 本章小结 | 第37-39页 |
| 第三章 片状高铝多孔陶瓷支撑体的耐腐蚀性能研究 | 第39-75页 |
| 3．1 概述 | 第39-40页 |
| 3．2 制备过程及表征 | 第40-41页 |
| 3．2．1 制备工艺 | 第40页 |
| 3．2．2 片状支撑体的表征 | 第40-41页 |
| 3．3 不同晶界相组成对高铝多孔支撑体耐腐蚀性能影响的研究 | 第41-48页 |
| 3．3．1 支撑体的制备 | 第41页 |
| 3．3．2 实验结果与讨论 | 第41-48页 |
| 3．3．3 小结 | 第48页 |
| 3．4 晶界相的耐腐蚀性能影响的研究 | 第48-57页 |
| 3．4．1 晶界相的设计 | 第48-49页 |
| 3．4．2 实验结果与讨论 | 第49-56页 |
| 3．4．3 小结 | 第56-57页 |
| 3．5 Al_2O_3—SiO_2体系支撑体的耐腐蚀性能研究 | 第57-65页 |
| 3．5．1 Al_2O_3—SiO_2体系支撑体的制备 | 第57页 |
| 3．5．2 实验结果与讨论 | 第57-65页 |
| 3．5．3 小结 | 第65页 |
| 3．6 Al_2O_3—SiO_2—TiO_2体系支撑体耐腐蚀性能研究 | 第65-74页 |
| 3．6．1 Al_2O_3—SiO_2—TiO_2体系支撑体支撑体的制备 | 第65-66页 |
| 3．6．2 结果与讨论 | 第66-73页 |
| 3．6．3 小结 | 第73-74页 |
| 3．7 本章小结 | 第74-75页 |
| 第四章 管式多孔陶瓷支撑体的耐腐蚀性能研究 | 第75-86页 |
| 4．1 概述 | 第75页 |
| 4．2 实验部分 | 第75-77页 |
| 4．2．1 管式支撑体的制备 | 第75-76页 |
| 4．2．2 管式支撑体的表征 | 第76-77页 |
| 4．3 实验结果与讨论 | 第77-85页 |
| 4．3．1 管式高铝支撑体的耐碱腐蚀性能 | 第77-79页 |
| 4．3．2 管式高铝支撑体的耐酸腐蚀性能 | 第79页 |
| 4．3．3 管式高铝支撑体的SEM分析 | 第79-81页 |
| 4．3．4 管式高铝支撑体腐蚀前后的XRD分析 | 第81-82页 |
| 4．3．5 管式高铝支撑体的性能与烧结温度的关系 | 第82-84页 |
| 4．3．6 管式高铝支撑体与99氧化铝多孔支撑体的耐腐蚀性能比较 | 第84-85页 |
| 4．4 本章小结 | 第85-86页 |
| 第五章 结论 | 第86-88页 |
| 参考文献 | 第88-94页 |
| 已发表与撰写论文 | 第94-95页 |
| 致谢 | 第95页 |
