氯乙烯生产工艺中操作参数优化研究
| 摘要 | 第1-6页 |
| Abstract | 第6-9页 |
| 前言 | 第9-10页 |
| 第1章 文献综述 | 第10-23页 |
| ·产品及原材料性质 | 第10-11页 |
| ·氯乙烯 | 第10-11页 |
| ·氯乙烯生产技术及现状 | 第11-16页 |
| ·电石法VCM生产工艺流程简介 | 第12-13页 |
| ·乙烯平衡氧氯化法 | 第13-16页 |
| ·氯乙烯生产新工艺 | 第16-17页 |
| ·乙煤Jtt接說化/氣化氧筑化制氣乙綿工艺 | 第16-17页 |
| ·乙烷直接氧氯化生产氯乙烯工艺 | 第17页 |
| ·二氯乙烷/纯碱工艺新技术 | 第17页 |
| ·上海氯碱化工股份有限公司工艺介绍 | 第17-18页 |
| ·主要流程模拟软件介绍 | 第18-22页 |
| ·关于Hysys | 第18-19页 |
| ·关于PRO/Ⅱ | 第19-20页 |
| ·关于ChemCAD | 第20页 |
| ·关于Aspen Plus | 第20-22页 |
| ·本研究所用软件 | 第22-23页 |
| 第2章 研究背景 | 第23-33页 |
| ·上海氯碱化工股份有限公司EDC精制流程 | 第23-25页 |
| ·上海氯碱化工股份有限公司VCM精馏流程 | 第25-26页 |
| ·热力学方法的选择 | 第26-29页 |
| ·单元模块的选择 | 第29-30页 |
| ·模拟假设 | 第30页 |
| ·本文研究的主要内容 | 第30-31页 |
| ·二氯乙烷精制单元的全流程模拟研究 | 第30-31页 |
| ·氯乙烯精制单元的全流程模拟研究 | 第31页 |
| ·模拟目标和要求 | 第31-33页 |
| 第3章 二氯乙烷精制单元的模拟研究 | 第33-50页 |
| ·两套装置的工艺流程及参数比较 | 第33-36页 |
| ·精馏效果和产品纯度的影响因素 | 第36-41页 |
| ·关键组分的影响 | 第36-40页 |
| ·进料量的影响 | 第40-41页 |
| ·两套装置的节能降耗研究 | 第41-45页 |
| ·300单元 | 第42-44页 |
| ·1300单元 | 第44-45页 |
| ·可操作性节能举措 | 第45-50页 |
| ·控制进料杂质的含量 | 第45-46页 |
| ·控制脱轻塔处理负荷 | 第46页 |
| ·控制回流比降低蒸汽能耗 | 第46-47页 |
| ·利用氮气吹扫控制物耗 | 第47-50页 |
| 第4章 氯乙烯精制单元的模拟研究 | 第50-54页 |
| ·VCM精制流程的建立 | 第50-51页 |
| ·精制单元的节能降耗研究 | 第51-54页 |
| 第5章 结论 | 第54-56页 |
| ·工艺装置的流程模拟 | 第54页 |
| ·提升产品纯度的有效途径 | 第54页 |
| ·降低生产能耗的有效途径 | 第54-55页 |
| ·模拟计算对装置生产的指导 | 第55-56页 |
| ·模拟计算对装置实际生产的可操作指导 | 第55页 |
| ·模拟计算过程中存在的不足 | 第55-56页 |
| 参考文献 | 第56-58页 |
| 致谢 | 第58页 |
