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准干式深孔镗削系统构建及排屑仿真分析

摘要第1-5页
Abstract第5-10页
1 绪论第10-21页
   ·引言第10-12页
   ·绿色加工技术的发展现状第12-19页
     ·绿色切削液的研制第12-13页
     ·干式切削技术第13-14页
     ·准干式切削技术第14-19页
   ·课题的提出及主要研究内容第19-20页
     ·课题的来源第19页
     ·课题的提出及研究意义第19页
     ·本文的主要研究内容第19-20页
   ·本课题的创新点第20-21页
2 深孔镗削加工特性研究第21-32页
   ·深孔镗床的结构特点第21-22页
   ·深孔镗削加工的特点第22-23页
   ·深孔镗削加工方法第23-25页
     ·拉镗法第24页
     ·推镗法第24-25页
   ·深孔镗削切削液的使用第25-27页
   ·深孔镗削切削液的加注方式第27-28页
   ·深孔镗削的排屑方式第28-31页
     ·拉镗法的排屑方式第28-29页
     ·推镗法的排屑方式第29-31页
   ·本章小结第31-32页
3 准干式深孔镗削加工机理及系统构建第32-43页
   ·准干式深孔镗削加工机理第32-35页
     ·准干式深孔镗削冷却润滑机理第32-33页
     ·准干式深孔镗削的断屑机理第33-35页
   ·准干式深孔镗削系统构建第35-39页
     ·新型冷却润滑及排屑系统第35-36页
     ·复合油雾生成装置第36-38页
     ·油雾回收装置第38-39页
     ·集屑器第39页
   ·新型刀具系统第39-41页
   ·准干式深孔镗削系统总体结构第41页
   ·本章小结第41-43页
4 排屑系统中单相气流数值模拟仿真分析第43-65页
   ·研究对象的物理性质第43-46页
   ·排屑气流速度的计算第46-48页
   ·单相气流场的数值模拟计算第48-64页
     ·FLUENT 软件使用第49-50页
     ·数学模型第50-51页
     ·物理模型第51-52页
     ·网格划分第52-53页
     ·边界条件第53页
     ·仿真结果分析第53-64页
   ·本章小结第64-65页
5 排屑系统中气—屑两相流的数值模拟仿真分析第65-80页
   ·切屑在流场中的动力学分析第65-69页
     ·切屑的受力分析第65-68页
     ·切屑颗粒的三维运动分析第68-69页
   ·切屑与气流两相流的数值模拟第69-73页
     ·数学模型第69页
     ·物理模型第69-70页
     ·网格划分第70页
     ·边界条件第70-71页
     ·仿真结果分析第71-73页
   ·定性分析相关因素对排屑的影响第73-79页
     ·切屑等效直径对排屑的影响第73-76页
     ·入口压力对排屑的影响第76-79页
   ·本章小结第79-80页
6 成果与展望第80-82页
   ·成果第80页
   ·展望第80-82页
参考文献第82-86页
攻读硕士学位期间发表的论文及所取得的研究成果第86-87页
致谢第87页

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