准干式深孔镗削系统构建及排屑仿真分析
摘要 | 第1-5页 |
Abstract | 第5-10页 |
1 绪论 | 第10-21页 |
·引言 | 第10-12页 |
·绿色加工技术的发展现状 | 第12-19页 |
·绿色切削液的研制 | 第12-13页 |
·干式切削技术 | 第13-14页 |
·准干式切削技术 | 第14-19页 |
·课题的提出及主要研究内容 | 第19-20页 |
·课题的来源 | 第19页 |
·课题的提出及研究意义 | 第19页 |
·本文的主要研究内容 | 第19-20页 |
·本课题的创新点 | 第20-21页 |
2 深孔镗削加工特性研究 | 第21-32页 |
·深孔镗床的结构特点 | 第21-22页 |
·深孔镗削加工的特点 | 第22-23页 |
·深孔镗削加工方法 | 第23-25页 |
·拉镗法 | 第24页 |
·推镗法 | 第24-25页 |
·深孔镗削切削液的使用 | 第25-27页 |
·深孔镗削切削液的加注方式 | 第27-28页 |
·深孔镗削的排屑方式 | 第28-31页 |
·拉镗法的排屑方式 | 第28-29页 |
·推镗法的排屑方式 | 第29-31页 |
·本章小结 | 第31-32页 |
3 准干式深孔镗削加工机理及系统构建 | 第32-43页 |
·准干式深孔镗削加工机理 | 第32-35页 |
·准干式深孔镗削冷却润滑机理 | 第32-33页 |
·准干式深孔镗削的断屑机理 | 第33-35页 |
·准干式深孔镗削系统构建 | 第35-39页 |
·新型冷却润滑及排屑系统 | 第35-36页 |
·复合油雾生成装置 | 第36-38页 |
·油雾回收装置 | 第38-39页 |
·集屑器 | 第39页 |
·新型刀具系统 | 第39-41页 |
·准干式深孔镗削系统总体结构 | 第41页 |
·本章小结 | 第41-43页 |
4 排屑系统中单相气流数值模拟仿真分析 | 第43-65页 |
·研究对象的物理性质 | 第43-46页 |
·排屑气流速度的计算 | 第46-48页 |
·单相气流场的数值模拟计算 | 第48-64页 |
·FLUENT 软件使用 | 第49-50页 |
·数学模型 | 第50-51页 |
·物理模型 | 第51-52页 |
·网格划分 | 第52-53页 |
·边界条件 | 第53页 |
·仿真结果分析 | 第53-64页 |
·本章小结 | 第64-65页 |
5 排屑系统中气—屑两相流的数值模拟仿真分析 | 第65-80页 |
·切屑在流场中的动力学分析 | 第65-69页 |
·切屑的受力分析 | 第65-68页 |
·切屑颗粒的三维运动分析 | 第68-69页 |
·切屑与气流两相流的数值模拟 | 第69-73页 |
·数学模型 | 第69页 |
·物理模型 | 第69-70页 |
·网格划分 | 第70页 |
·边界条件 | 第70-71页 |
·仿真结果分析 | 第71-73页 |
·定性分析相关因素对排屑的影响 | 第73-79页 |
·切屑等效直径对排屑的影响 | 第73-76页 |
·入口压力对排屑的影响 | 第76-79页 |
·本章小结 | 第79-80页 |
6 成果与展望 | 第80-82页 |
·成果 | 第80页 |
·展望 | 第80-82页 |
参考文献 | 第82-86页 |
攻读硕士学位期间发表的论文及所取得的研究成果 | 第86-87页 |
致谢 | 第87页 |