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化肥厂脱硫系统清洁生产评价及减排潜力研究

摘要第1-6页
Abstract第6-10页
第1章 前言第10-15页
   ·概述第10-12页
   ·研究目的和意义第12-15页
第2章 文献综述第15-30页
   ·SO_2与大气污染第15-16页
   ·SO_2控制技术概述第16-18页
     ·燃烧前脱硫控制技术第16-17页
     ·燃烧中脱硫控制技术第17页
     ·燃烧后脱硫控制(烟气脱硫)技术第17-18页
   ·几种氨法脱硫技术简介及其经济性比较第18-25页
     ·GE氨法第20-21页
     ·NKK氨法第21-22页
     ·NADS氨-肥法第22-24页
     ·SATS氨-硫酸铵法脱硫技术第24页
     ·脱硫工艺的经济性比较第24-25页
   ·脱硝技术的发展第25-27页
   ·清洁生产评价及审核第27-28页
   ·节能减排第28-29页
     ·节能减排的发展第28页
     ·中国进行节能减排工作的重要性第28页
     ·评价原则第28-29页
   ·小结第29-30页
第3章 研究方法第30-57页
   ·研究对象选择第30-36页
     ·自然地理条件第30页
     ·工程地质条件第30-32页
     ·水文气象条件第32-35页
     ·公用工程条件第35-36页
   ·层次分析法(yaahp)第36-38页
     ·层次模型绘制第36页
     ·判断矩阵生成及两两比较数据输入第36-37页
     ·判断矩阵一致性比例及排序权重计算第37-38页
     ·灵敏度分析第38页
   ·化肥厂氨法脱硫清洁生产情况介绍第38-45页
     ·清洁生产评估第39页
     ·重点单元情况第39-40页
     ·绘制操作单元功能表第40-41页
     ·方案的产生和汇总第41-43页
     ·清洁生产方案可行性分析及实施第43-45页
   ·化肥厂二合成氨装置清洁生产开展情况介绍第45-49页
     ·车间清洁生产目标第45页
     ·车间清洁生产已实施无、低费方案和实施效果第45-46页
     ·车间清洁生产已实施中、高费方案情况统计表第46-47页
     ·方案实施前后资源、能源单耗情况表第47页
     ·方案实施前后废弃物排放情况第47-48页
     ·清洁生产目标完成情况第48页
     ·编制持续清洁生产计划表第48-49页
   ·化肥厂二尿素装置清洁生产开展情况介绍第49-56页
     ·车间清洁生产目标第50页
     ·无、低费方案产生和实施情况第50-52页
     ·清洁生产方案可行性分析第52-54页
     ·二尿素车间清洁生产目标完成情况第54页
     ·二尿素车间清洁生产实施效果及检查第54-56页
   ·本章小结第56-57页
第4章 脱硫装置清洁生产评价第57-63页
   ·指标体系构建第57页
   ·清洁生产评价因素重要度分析第57-62页
     ·建立清洁生产评价层次结构图第57-58页
     ·权重矩阵判断一致性及计算结果第58-61页
     ·灵敏度分析第61-62页
   ·脱硫装置清洁生产下一阶段重点方向及对策第62-63页
第5章 脱硫装置运行稳定性研究第63-73页
   ·煤质的影响第63-65页
   ·脱硫效率的影响因素第65-69页
     ·氨水浓度及加入量对脱硫效率的影响第65-66页
     ·氨水浓度对脱硫浆液pH的影响第66-67页
     ·如何控制氨耗第67-68页
     ·入口SO_2浓度对脱硫效率的影响第68-69页
   ·运行中的问题及措施第69-71页
   ·烟气排放治理第71-72页
   ·本章小结第72-73页
第6章 脱硫装置减排潜力分析第73-79页
   ·标准变化带来的潜力分析第73-74页
   ·电袋式除尘器改造第74-77页
     ·除尘器运行现状第74-75页
     ·技术考察结果第75-76页
     ·考察总结第76-77页
     ·初步改造方案第77页
   ·潜力分析第77-78页
   ·本章小结第78-79页
第7章 结论与建议第79-80页
   ·结论第79页
   ·不足之处与建议第79-80页
参考文献第80-83页
致谢第83-84页
卷内备考表第84页

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