| 摘要 | 第1-6页 |
| Abstract | 第6-10页 |
| 插图索引 | 第10-11页 |
| 附表索引 | 第11-12页 |
| 第1章 绪论 | 第12-19页 |
| ·研究背景和意义 | 第12-13页 |
| ·研究背景 | 第12-13页 |
| ·研究意义 | 第13页 |
| ·国内外研究综述 | 第13-15页 |
| ·研究内容与总体框架 | 第15-19页 |
| ·核心概念界定 | 第15-17页 |
| ·论文框架 | 第17-19页 |
| 第2章 湖南吉利公司现场管理存在的问题及原因分析 | 第19-25页 |
| ·湖南吉利公司概况 | 第19-20页 |
| ·湖南吉利公司现场管理存在的问题 | 第20-21页 |
| ·生产现场5S管理理念缺乏 | 第20页 |
| ·生产现场的布置方式陈旧 | 第20页 |
| ·生产现场的配套发料模式缺乏系统性 | 第20页 |
| ·生产现场的管理标准缺乏可行性 | 第20-21页 |
| ·湖南吉利公司现场管理问题的原因分析 | 第21-25页 |
| ·生产模式层面的原因分析 | 第21-22页 |
| ·库存管理层面的原因分析 | 第22-25页 |
| 第3章 现场改善的方案设计 | 第25-36页 |
| ·生产现场改善的概念 | 第25-26页 |
| ·生产现场改善的主要原则 | 第26-27页 |
| ·经济效益原则 | 第26页 |
| ·科学性原则 | 第26页 |
| ·灵活性原则 | 第26-27页 |
| ·标准化原则 | 第27页 |
| ·生产现场改善的主要方法 | 第27-34页 |
| ·实行5S管理 | 第27-28页 |
| ·实行拉动式准时化生产 | 第28-32页 |
| ·消除七大浪费 | 第32-33页 |
| ·推动全员持续改善 | 第33-34页 |
| ·现场改善方案的制定 | 第34-36页 |
| 第4章 现场改善的实施与效果分析 | 第36-56页 |
| ·开展5S活动的措施与效果 | 第36-41页 |
| ·开展5S活动的具体措施 | 第36-39页 |
| ·开展5S运行后达到的效果 | 第39-41页 |
| ·推行拉动式准时化生产方式的措施与效果 | 第41-45页 |
| ·SAP/ERP和三方物流 | 第42-44页 |
| ·运行看板拉动式生产方式后的效果 | 第44-45页 |
| ·全员持续改善的措施与效果 | 第45-55页 |
| ·元动力工程及取得的成效 | 第45-49页 |
| ·开展群众性QC活动小组及取得的成效 | 第49-50页 |
| ·六型班组建设及取得的成效 | 第50-52页 |
| ·实行FTT及取得的成效 | 第52-55页 |
| ·导入ISO/TS16949质量管理标准及取得的成效 | 第55-56页 |
| 结论 | 第56-58页 |
| 参考文献 | 第58-60页 |
| 附录A 攻读学位期间所发表的学术论文目录 | 第60-61页 |
| 致谢 | 第61页 |