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等离子喷熔修形提高焊接接头疲劳性能研究

中文摘要第1-5页
ABSTRACT第5-10页
第一章 绪论第10-24页
   ·选题意义及背景第10-11页
   ·焊接结构疲劳强度的主要影响因素第11-14页
     ·静载强度的影响第11-12页
     ·应力集中的影响第12-14页
     ·焊接残余应力的影响[6, 29-30]第14页
   ·改善焊接结构疲劳强度的措施和方法第14-19页
     ·提高焊趾处的过渡半径,降低焊趾处应力集中第14-15页
     ·焊趾处形成压缩残余应力第15-17页
     ·提高焊接结构疲劳强度的最新技术第17-19页
   ·涂层力学性能研究方法第19-20页
   ·焊接接头残余应力第20-21页
     ·残余应力的测定第20-21页
     ·焊接接头残余应力的数值模拟第21页
   ·本课题研究方向的提出第21-22页
   ·本文的研究内容第22-24页
第二章 等离子喷熔修形工艺的研究第24-38页
   ·喷熔修形法第24-25页
   ·氧-乙炔火焰喷熔修形十字焊接接头工艺研究第25-27页
   ·等离子喷熔工艺研究第27-36页
     ·正交试验设计第29-30页
     ·正交试验的结果分析第30-36页
   ·等离子喷熔层可能出现的裂纹问题第36页
   ·十字焊接接头等离子喷熔修形工艺研究第36-37页
   ·本章小结第37-38页
第三章 喷熔层及过渡区域的综合性能研究第38-57页
   ·氧-乙炔火焰喷熔试样宏微观形貌分析第38-41页
     ·金相分析第38-39页
     ·扫描电镜分析第39-41页
   ·等离子喷熔修形试样宏微观形貌分析第41-43页
     ·金相分析第41-42页
     ·扫描电镜分析第42-43页
   ·基于纳米压痕的喷熔层与基体过渡区域的力学性能研究第43-56页
     ·纳米压痕试样处理及试验步骤第44-45页
     ·Ni65Cr16-B3.1Si4.5 粉末喷熔接头压痕结果第45-53页
     ·Ni80Cr3.0B0.15Si3.0 合金喷熔接头压痕结果第53-56页
   ·本章小结第56-57页
第四章 疲劳试验及机理研究第57-75页
   ·焊态、超声冲击、TIG 熔修疲劳试样的制备第57-59页
   ·高周疲劳性能测试方法及统计方法第59-60页
   ·高周疲劳试验结果及分析第60-65页
     ·同种粉末喷熔修形接头高周疲劳试验结果第60-64页
     ·异种粉末喷熔修形接头高周疲劳试验结果第64-65页
   ·喷熔修形提高高周疲劳强度的机理分析第65-68页
     ·应力集中第65-67页
     ·残余应力第67-68页
   ·喷熔修形接头的低周疲劳性能第68-71页
   ·喷熔修形提高焊接接头低周疲劳寿命的机理分析第71-73页
   ·本章小结第73-75页
第五章 低相变点等离子喷熔粉末的研制第75-96页
   ·低相变点等离子喷熔粉末研制的理论依据第75-77页
   ·合金成分对马氏体相变起始点 Ms的影响第77-78页
   ·低相变点等离子喷熔粉末合金体系的选择第78-80页
   ·约束条件下不同粉末喷熔层残余应力的计算第80-82页
   ·等离子喷熔层残余应力测试第82-95页
     ·残余应力测试路径及结果第82-88页
     ·结果分析第88-89页
     ·低相变点喷熔涂层的力学性能及组织分析第89-95页
   ·本章小结第95-96页
第六章 数值模拟等离子喷熔修形焊接接头残余应力分布第96-119页
   ·数学模型第96-98页
     ·温度场[119-120]第96-97页
     ·应力场[119, 121]第97-98页
   ·有限元模型的建立第98-103页
     ·单元类型的选择第98-99页
     ·材料属性第99-101页
     ·3-D FEM第101-103页
   ·温度场的模拟第103-107页
     ·生热率的计算第103-104页
     ·“单元生死”技术第104页
     ·温度场模拟结果分析第104-107页
   ·应力场的模拟第107-117页
     ·残余应力场结果第107-116页
     ·残余应力场结果分析第116-117页
   ·低相变点喷熔修形接头的疲劳寿命第117-118页
   ·本章小结第118-119页
第七章 结论第119-121页
参考文献第121-130页
发表论文和科研情况说明第130-132页
致谢第132页

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