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叶片热模锻造回弹研究

摘要第1-6页
ABSTRACT第6-11页
第一章 绪论第11-18页
   ·引言第11页
   ·常用的模锻方法及其优缺点第11-12页
   ·叶片易发生的质量问题第12-13页
   ·回弹研究现状和发展态势第13-15页
   ·本文选题的背景和意义第15页
   ·本文的研究思路和主要研究内容第15-17页
     ·本文的研究思路第15-16页
     ·本文的主要研究内容第16-17页
   ·论文的章节安排第17-18页
第二章 叶片热模锻造回弹研究基础和方法第18-25页
   ·引言第18页
   ·基本假设和弹塑性力学基本方程第18-19页
     ·基本假设第18页
     ·弹塑性力学基本方程第18-19页
   ·弹塑性材料的弹性区和塑性区第19-20页
   ·有限元仿真研究的理论基础第20-22页
     ·Prandtl-Reuss 增量理论第20-21页
     ·弹塑性有限元本构方程第21-22页
     ·虚功率方程第22页
   ·三维塑性变形传热学有限元法第22-24页
     ·传热学问题的基本方程第23页
     ·初始条件和边界条件第23-24页
     ·变形与传热过程的耦合分析第24页
   ·本章小结第24-25页
第三章 叶片热模锻造回弹仿真关键技术问题处理第25-31页
   ·引言第25页
   ·变形和热传递的边界条件处理第25-27页
     ·变形接触边界条件处理第25-26页
     ·变形曲面摩擦条件处理第26页
     ·热传递边界条件处理第26-27页
   ·迭代控制第27-28页
     ·仿真求解器的选择第27页
     ·迭代方法选择第27-28页
   ·仿真步长的确定第28页
   ·网格划分和重划分第28-29页
   ·本章小结第29-31页
第四章 叶片热模锻造弹塑性有限元模型第31-47页
   ·引言第31页
   ·PRO/E 几何建模第31-32页
   ·叶片毛坯和模具有限元模型建立第32-33页
   ·关键仿真条件设置第33-42页
     ·TC4 叶片热模锻造本构关系第33-39页
     ·TC4 叶片热模锻造过程重要函数关系第39-42页
       ·TC4 叶片热模锻造杨氏模量与温度的函数关系第39-40页
       ·TC4 叶片热模锻造导热系数与温度的函数关系第40-41页
       ·TC4 叶片热模锻造比热容与温度的函数关系第41-42页
     ·其它仿真条件设置第42页
   ·工件定位与对象间关系设定第42-43页
     ·工件的定位第42-43页
     ·对象间关系设定第43页
   ·DEFORM-3D 有限元软件模拟仿真的模块结构第43-45页
   ·叶片弹塑性有限元模型可靠性验证第45-46页
   ·本章小结第46-47页
第五章 叶片热模锻造回弹有限元仿真第47-65页
   ·引言第47页
   ·叶片终锻过程叶片变形分析第47-48页
   ·叶片终锻过程变化规律分析第48-61页
     ·TC4 叶片终锻损伤分析第49页
     ·TC4 叶片速度场分析第49-51页
     ·TC4 叶片温度场分析第51-54页
     ·TC4 叶片等效应变场分析第54-55页
     ·TC4 叶片等效应变速率场分析第55-57页
     ·TC4 叶片流动等效应力场分析第57-59页
     ·TC4 叶片热模锻造载荷—行程曲线分析第59-60页
     ·TC4 叶片热模锻造能量—时间曲线分析第60-61页
   ·叶片卸载回弹分析第61-64页
     ·TC4 叶片卸载后场变量分析第61-62页
     ·TC4 叶片残余应力分析第62-63页
     ·TC4 叶片卸载后回弹分析第63-64页
   ·本章小结第64-65页
第六章 成形参数对叶片回弹的影响及回弹控制第65-77页
   ·引言第65页
   ·工艺参数设计第65-72页
     ·上下模具初始温度对叶片回弹的影响第66-68页
     ·上模压下速度对叶片回弹的影响第68-70页
     ·模具和叶片毛坯间的摩擦系数对叶片回弹的影响第70-72页
   ·不同钛合金材料对叶片回弹的影响第72-73页
   ·回弹控制第73-76页
   ·本章小结第76-77页
第七章 结论第77-79页
   ·本文的主要贡献第77-78页
   ·下一步工作的展望第78-79页
致谢第79-80页
参考文献第80-83页
硕期间取得的研究成果第83-84页

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