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新型翅片管式制冷换热器节能问题研究

摘要第1-5页
ABSTRACT第5-9页
1 绪论第9-19页
   ·研究背景及意义第9-10页
   ·翅片管式制冷换热器的研究现状第10-18页
     ·强化换热技术的发展及对流强化换热机理第10-12页
     ·强化换热新片型的开发及研究现状第12-17页
     ·结霜工况下制冷换热器的研究现状第17-18页
   ·本文研究内容第18-19页
2 翅片管式制冷换热器翅片换热与流阻性能数值模型的建立及验证第19-33页
   ·翅片换热与流阻性能数值模型第19-25页
     ·三维数学模型第19-21页
     ·近壁区处理第21-22页
     ·计算求解区域第22-24页
     ·计算方法、网格划分及边界条件第24-25页
   ·数据处理方法第25-26页
   ·数值模型计算结果及其验证第26-32页
     ·边界条件第26页
     ·模拟计算结果第26-29页
     ·模拟计算结果与试验结果对比第29-32页
   ·本章小结第32-33页
3 新型翅片管式制冷换热器片型设计研究第33-63页
   ·新型翅片管式制冷换热器的正交试验设计思路第33-39页
     ·新型翅片的正交试验优化方案第35-36页
     ·新型翅片的正交试验模拟模型第36-39页
   ·不同孔型模拟结果及分析第39-52页
     ·圆形开孔(SK-C)型翅片模拟结果分析第40-44页
     ·三角形开孔(SK-T)型翅片模拟结果分析第44-48页
     ·椭圆形开孔(SK-E)型翅片模拟结果分析第48-52页
   ·正交试验结果分析及优化新型翅片设计思路第52-54页
     ·各因素的最佳水平和显著性分析第52-54页
     ·优化新型翅片的设计思路第54页
   ·三种优化新型翅片的设计第54-56页
   ·优化新型翅片的换热和流阻特性模拟及强化换热机理分析第56-60页
     ·优化新型翅片的换热和流阻特性模拟第56-59页
     ·优化新型翅片强化换热机理分析第59-60页
   ·本章小结第60-63页
4 新型翅片管式制冷换热器换热与流阻性能的对比性试验第63-109页
   ·试验目的第63-64页
   ·试验装置第64-65页
   ·测量仪器及其标定第65-74页
   ·试验步骤及对比试验工况第74页
   ·新型翅片管式制冷换热器样件结构参数第74-79页
     ·换热器基本尺寸参数第75-76页
     ·试验样件第76-79页
   ·试验数据处理方法第79-80页
   ·新型翅片管式制冷换热器试验结果第80-101页
     ·SK-C-6 型翅片的换热和流阻性能试验结果第80-88页
     ·对称型椭圆孔型翅片的换热和流阻性能试验结果第88-95页
     ·正交椭圆孔型翅片的换热和流阻性能试验结果第95-101页
   ·新型片型和基准平翅片的试验结果对比分析第101-106页
     ·单位面积制冷量对比第101-102页
     ·换热器翅片表面平均传热系数对比第102-103页
     ·蒸发器阻力变化及结霜特性第103-105页
     ·蒸发器 COP 值第105-106页
   ·本章小结第106-109页
5 总结第109-113页
   ·结论第109-111页
   ·创新点与展望第111-113页
致谢第113-115页
参考文献第115-123页
附录第123页

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