| 摘要 | 第1-9页 |
| Abstract | 第9-11页 |
| 第1章 绪论 | 第11-17页 |
| ·引言 | 第11页 |
| ·国内外排采技术现状调研 | 第11-15页 |
| ·国外研究现状 | 第11-13页 |
| ·国内研究现状 | 第13-14页 |
| ·排采设备优化设计 | 第14页 |
| ·排采制度优化设计 | 第14-15页 |
| ·煤粉砂粒粒度分析实验 | 第15页 |
| ·防煤粉卡小排量排采泵研究 | 第15页 |
| ·本文的研究背景 | 第15-17页 |
| ·目的意义 | 第15页 |
| ·研究内容 | 第15-17页 |
| ·主要研究内容 | 第15-16页 |
| ·项目完成后达到的技术指标 | 第16页 |
| ·技术路线 | 第16页 |
| ·技术关键 | 第16-17页 |
| 第2章 排采优化设计及分析 | 第17-41页 |
| ·地面排采设备优化设计 | 第17-26页 |
| ·沁水盆地南部煤层气排采设备评价因素分析 | 第18-19页 |
| ·抽油泵柱塞的可靠性分析 | 第19-24页 |
| ·评价指标体系的确定及其结构 | 第19-20页 |
| ·多目标多级模糊综合评价 | 第20-22页 |
| ·评价过程及结论 | 第22-24页 |
| ·煤层气排采设备优选 | 第24-26页 |
| ·排采制度优化设计 | 第26-38页 |
| ·有杆泵排采设备的选型 | 第26-35页 |
| ·有杆泵排采设备选型理论依据 | 第26-31页 |
| ·抽油机选型图绘制约束条件 | 第31-32页 |
| ·抽油机选型图绘制方法 | 第32-33页 |
| ·有杆泵排采设备的选择方法 | 第33-35页 |
| ·抽油杆的选择 | 第35-38页 |
| ·单级抽油杆柱设计 | 第35-37页 |
| ·多级组合抽油杆柱设计 | 第37-38页 |
| ·煤粉粒径分析 | 第38-41页 |
| ·分析试验设备 | 第38-39页 |
| ·试验方法 | 第39页 |
| ·SFY-D 筛分粒度仪试验方法 | 第39页 |
| ·Mastersizer 2000 激光粒度分析仪试验方法 | 第39页 |
| ·试验结果及分析 | 第39-41页 |
| 第3章 防煤粉排采泵的研制 | 第41-58页 |
| ·设计原则 | 第41页 |
| ·结构组成 | 第41-42页 |
| ·技术参数 | 第42页 |
| ·适用范围 | 第42页 |
| ·排采泵的工作原理及性能特点 | 第42-45页 |
| ·工作原理 | 第42-43页 |
| ·特点 | 第43-45页 |
| ·防埋 | 第43页 |
| ·防卡 | 第43-45页 |
| ·防磨 | 第45页 |
| ·泵效高 | 第45页 |
| ·设计计算 | 第45-53页 |
| ·基本参数的确定和理论排量的计算 | 第45-46页 |
| ·防卡结构的设计计算 | 第46-48页 |
| ·环空截面积的计算 | 第48-49页 |
| ·双通接头过流面积计算 | 第49页 |
| ·强度计算 | 第49-51页 |
| ·锁爪入脱卡力及强度计算校核 | 第51-53页 |
| ·中间试验 | 第53-57页 |
| ·长柱塞、短泵筒的防卡性能试验 | 第53页 |
| ·柱塞通过泵筒性能试验 | 第53-55页 |
| ·阀球与阀座的密封性能试验 | 第55页 |
| ·泵总成密封和承压强度试验 | 第55-56页 |
| ·间隙漏失量试验 | 第56页 |
| ·锁爪入卡、脱卡力试验 | 第56-57页 |
| ·双筒接头焊缝承压性能试验 | 第57页 |
| ·存在问题 | 第57-58页 |
| 结束语 | 第58-59页 |
| 参考文献 | 第59-60页 |
| 攻读硕士期间完成的学术论文 | 第60-61页 |
| 致谢 | 第61页 |