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活塞裙部表面织构的模型实验与有限元模拟研究

摘要第1-5页
Abstract第5-13页
第一章绪论第13-25页
   ·研究背景及意义第13-15页
   ·缸套—活塞系统的国内外研究现状第15-18页
     ·活塞环的研究现状第16页
     ·活塞的研究现状第16-18页
   ·表面织构技术的发展第18-23页
     ·自然界中的表面织构第18-19页
     ·人工表面织构第19-21页
     ·表面织构的加工方法第21-23页
   ·本论文研究的主要内容第23-25页
第二章摩擦副试样的制作第25-36页
   ·试样的材料选择第25-27页
     ·下试样材料的选择第25-26页
     ·上试样材料的选择第26-27页
   ·试样的设计加工及表面处理第27-30页
     ·试样的设计第27-28页
     ·试样的加工第28-30页
   ·表面织构的设计及加工第30-34页
     ·表面织构的设计第30页
     ·表面织构的加工第30-34页
   ·表面织构的三维形貌图第34-35页
   ·本章小结第35-36页
第三章表面织构的摩擦学特性分析第36-56页
   ·实验设备第36-38页
   ·摩擦实验第38-39页
     ·试样的清洗第38-39页
     ·实验条件第39页
   ·摩擦实验结果分析第39-51页
     ·凹坑深度对摩擦系数的影响第39-44页
     ·凹坑面积率对摩擦系数的影响第44-48页
     ·凹坑直径对摩擦系数的影响第48-51页
   ·凹坑结构减摩机理分析第51-52页
     ·有织构存在与无织构情况的对比第51-52页
     ·织构的不同参数的减摩机理分析第52页
   ·磨损实验第52-54页
     ·磨损实验方法介绍第52-53页
     ·磨损实验分析第53-54页
   ·本章小结第54-56页
第四章 表面织构摩擦学特性的有限元分析第56-67页
   ·油膜承载力的有限元分析第56-57页
     ·软件的选用第56页
     ·计算方法第56-57页
   ·凹坑与平面接触的有限元分析第57-61页
     ·有限元分析的前处理第57-59页
     ·有限元分析结果处理第59-61页
   ·凹坑与曲面接触的有限元分析第61-65页
     ·有限元模拟及边界条件第61-62页
     ·模拟结果讨论及分析第62-65页
   ·讨论第65-66页
   ·本章小结第66-67页
第五章 总结与展望第67-69页
   ·本文主要结论第67页
   ·后继工作展望第67-69页
参考文献第69-73页
致谢第73-74页
在学期间的研究成果及发表的学术论文第74页

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