汽车外星轮成形过程模拟与工艺优化研究
| 中文摘要 | 第1-5页 |
| 英文摘要 | 第5-9页 |
| 1 绪论 | 第9-15页 |
| ·课题背景 | 第9-10页 |
| ·国内、外研究现状 | 第10-12页 |
| ·锻造业发展现状 | 第10-11页 |
| ·有限元数字模拟研究与应用 | 第11-12页 |
| ·本课题研究内容 | 第12-13页 |
| ·成形过程变形规律分析 | 第13页 |
| ·工艺方案的确定及优化 | 第13页 |
| ·试验验证及结果分析 | 第13页 |
| ·研究目的及意义 | 第13-15页 |
| 2 刚(粘)塑性有限元理论 | 第15-23页 |
| ·金属塑性成形分析方法 | 第15-17页 |
| ·一般分析方法 | 第15-16页 |
| ·有限元法 | 第16-17页 |
| ·金属热成形中的粘性问题 | 第17-20页 |
| ·粘塑性基本模型 | 第17页 |
| ·粘塑性本构方程 | 第17-20页 |
| ·刚粘塑性模型 | 第20-23页 |
| ·刚粘塑性基本假设 | 第20-21页 |
| ·刚粘塑性基本方程 | 第21-23页 |
| 3 外星轮成形工艺分析 | 第23-27页 |
| ·锻件材料特性 | 第23-24页 |
| ·外星轮形状及模锻主要工序 | 第24页 |
| ·外星轮形状 | 第24页 |
| ·模锻主要工序 | 第24页 |
| ·锻件图分模面位置的确定 | 第24-25页 |
| ·热锻件图尺寸的确定 | 第25页 |
| ·毛坯尺寸的确定 | 第25-27页 |
| 4 外星轮模具设计 | 第27-34页 |
| ·预锻模设计 | 第27-30页 |
| ·折叠 | 第27-28页 |
| ·充不满 | 第28页 |
| ·预锻模结构设计 | 第28-30页 |
| ·终锻模设计 | 第30-34页 |
| ·热锻件图 | 第30页 |
| ·模架 | 第30-31页 |
| ·模块 | 第31页 |
| ·飞边槽 | 第31-32页 |
| ·锁扣 | 第32页 |
| ·钳口 | 第32-34页 |
| 5 外星轮成形过程的有限元模拟 | 第34-39页 |
| ·引言 | 第34页 |
| ·Deform3D有限元分析软件介绍 | 第34-36页 |
| ·Deform3D综述 | 第34-35页 |
| ·用Deform3D处理一般模拟过程的步骤 | 第35-36页 |
| ·有限元数值模拟过程 | 第36-39页 |
| ·相关模型的建立 | 第36页 |
| ·基本参数设定 | 第36-39页 |
| 6 模拟结果分析 | 第39-50页 |
| ·外星轮成形过程分析 | 第39-46页 |
| ·外星轮成形过程坯料的变形情况 | 第39-40页 |
| ·外星轮成形过程的金属流动规律 | 第40-41页 |
| ·整体应力应变分析 | 第41-42页 |
| ·温度场分析 | 第42-45页 |
| ·模具磨损分析 | 第45-46页 |
| ·模拟结果及应用 | 第46-50页 |
| ·模具的优化设计 | 第46页 |
| ·坯料的选用 | 第46-48页 |
| ·设备的选择 | 第48-50页 |
| 7 工程试验验证 | 第50-54页 |
| ·试验条件 | 第50页 |
| ·试验结论 | 第50-54页 |
| ·锻件尺寸情况 | 第50-52页 |
| ·锻件的性能检测 | 第52-53页 |
| ·材料利用率 | 第53页 |
| ·模具寿命 | 第53-54页 |
| 8 结论 | 第54-55页 |
| 致谢 | 第55-56页 |
| 参考文献 | 第56-59页 |
| 附录A:零件检验报告书 | 第59-61页 |
| 附录B:金相试验报告书 | 第61-62页 |
| 独创性声明 | 第62页 |
| 学位论文版权使用授权书 | 第62页 |
