第一章 绪论 | 第1-34页 |
1.1 论文研究工作的背景和意义 | 第10-13页 |
1.1.1 论文背景 | 第10-11页 |
1.1.2 论文研究工作的意义 | 第11-13页 |
1.2 铣削仿真研究文献综述 | 第13-32页 |
1.2.1 简介 | 第13-14页 |
1.2.2 铣削建模 | 第14-31页 |
1.2.3 该领域目前存在的主要问题 | 第31-32页 |
1.3 论文的主要研究工作 | 第32-33页 |
1.4 小结 | 第33-34页 |
第二章 瞬时铣削力矩卷积解析模型 | 第34-63页 |
2.1 铣削力矩模型的建立 | 第34-40页 |
2.1.1 模型建立的约束条件 | 第34-35页 |
2.1.2 模型坐标系的建立 | 第35-36页 |
2.1.3 单位力矩公式 | 第36-37页 |
2.1.4 力矩公式 | 第37-38页 |
2.1.5 频域表达式 | 第38-40页 |
2.1.6 铣削力矩解析卷积模型建立过程的物理意义 | 第40页 |
2.2 实验验证 | 第40-62页 |
2.2.1 实验平台的建立 | 第40-42页 |
2.2.2 模型参数标定 | 第42-44页 |
2.2.3 实验验证 | 第44-62页 |
2.3 结论及进一步的工作 | 第62-63页 |
第三章 考虑机床-工件-刀具-夹具柔性的立铣铣削工件表面几何误差解析模型 | 第63-83页 |
3.1 表面几何误差模型 | 第64-71页 |
3.1.1 模型建立的约束条件 | 第64-65页 |
3.1.2 铣刀变形模型 | 第65-70页 |
3.1.3 机床变形模型 | 第70页 |
3.1.4 工件表面几何误差 | 第70-71页 |
3.2 实验验证及分析 | 第71-81页 |
3.2.1 实验验证 | 第71-75页 |
3.2.2 实验分析 | 第75-78页 |
3.2.3 Z向力对表面几何误差的影响 | 第78-79页 |
3.2.4 模拟仿真结果 | 第79-81页 |
3.3 结论及进一步的工作 | 第81-83页 |
第四章 考虑机床-铣刀-工件-夹具系统非线性动力学特性的振动模型 | 第83-113页 |
4.1 模型建立 | 第84-90页 |
4.1.1 模型建立的约束条件 | 第84页 |
4.1.2 系统振动模型中工作台弹性模型的建立 | 第84-86页 |
4.1.3 铣削力模型的建立 | 第86-89页 |
4.1.4 振动模型的建立 | 第89-90页 |
4.2 参数识别 | 第90-92页 |
4.2.1 机床静刚度的测量 | 第90-91页 |
4.2.2 系统模态参数识别 | 第91-92页 |
4.3 模型仿真 | 第92-93页 |
4.4 实验验证 | 第93-94页 |
4.5 分析与结论 | 第94-101页 |
4.6 系统中混沌运动的研究 | 第101-111页 |
4.6.1 简介 | 第101-102页 |
4.6.2 系统中混沌运动的辨识 | 第102-103页 |
4.6.3 Lyapunov指数的计算 | 第103-111页 |
4.6.4 铣削工艺中的混沌现象 | 第111页 |
4.7 结论及进一步的工作 | 第111-113页 |
第五章 网络环境下铣削仿真模型的集成及铣削力仿真模型的快速构造方法 | 第113-124页 |
5.1 简介 | 第113页 |
5.2 框架及网络技术在模型集成中的应用 | 第113-115页 |
5.2.1 框架技术 | 第113-114页 |
5.2.2 网络技术 | 第114-115页 |
5.3 原型系统的建立 | 第115-119页 |
5.4 系统中的问题及解决方案 | 第119-121页 |
5.5 网络环境下铣削力仿真模型的快速构造方法 | 第121-123页 |
5.6 结论及进一步的工作 | 第123-124页 |
第六章 结论 | 第124-127页 |
6.1 论文的主要贡献 | 第124-125页 |
6.2 有待于进一步深入研究的问题 | 第125-127页 |
参考文献 | 第127-135页 |
致谢 | 第135-136页 |
作者个人简历 | 第136-137页 |
在学期间的主要研究成果 | 第137-138页 |
作者在攻读博士学位期间发表的论文 | 第138-139页 |
附录A 瞬时切屑厚度公式的推导 | 第139-140页 |
附录B 第二章公式推导 | 第140-143页 |
1 | 第140-141页 |
2 | 第141-142页 |
3 | 第142-143页 |
附录C 第三章公式推导 | 第143-149页 |
1 | 第144-148页 |
2 | 第148-149页 |
3 | 第149页 |