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铣削工艺系统瞬态力学模型和非线性动力学特性的研究

第一章 绪论第1-34页
 1.1 论文研究工作的背景和意义第10-13页
  1.1.1 论文背景第10-11页
  1.1.2 论文研究工作的意义第11-13页
 1.2 铣削仿真研究文献综述第13-32页
  1.2.1 简介第13-14页
  1.2.2 铣削建模第14-31页
  1.2.3 该领域目前存在的主要问题第31-32页
 1.3 论文的主要研究工作第32-33页
 1.4 小结第33-34页
第二章 瞬时铣削力矩卷积解析模型第34-63页
 2.1 铣削力矩模型的建立第34-40页
  2.1.1 模型建立的约束条件第34-35页
  2.1.2 模型坐标系的建立第35-36页
  2.1.3 单位力矩公式第36-37页
  2.1.4 力矩公式第37-38页
  2.1.5 频域表达式第38-40页
  2.1.6 铣削力矩解析卷积模型建立过程的物理意义第40页
 2.2 实验验证第40-62页
  2.2.1 实验平台的建立第40-42页
  2.2.2 模型参数标定第42-44页
  2.2.3 实验验证第44-62页
 2.3 结论及进一步的工作第62-63页
第三章 考虑机床-工件-刀具-夹具柔性的立铣铣削工件表面几何误差解析模型第63-83页
 3.1 表面几何误差模型第64-71页
  3.1.1 模型建立的约束条件第64-65页
  3.1.2 铣刀变形模型第65-70页
  3.1.3 机床变形模型第70页
  3.1.4 工件表面几何误差第70-71页
 3.2 实验验证及分析第71-81页
  3.2.1 实验验证第71-75页
  3.2.2 实验分析第75-78页
  3.2.3 Z向力对表面几何误差的影响第78-79页
  3.2.4 模拟仿真结果第79-81页
 3.3 结论及进一步的工作第81-83页
第四章 考虑机床-铣刀-工件-夹具系统非线性动力学特性的振动模型第83-113页
 4.1 模型建立第84-90页
  4.1.1 模型建立的约束条件第84页
  4.1.2 系统振动模型中工作台弹性模型的建立第84-86页
  4.1.3 铣削力模型的建立第86-89页
  4.1.4 振动模型的建立第89-90页
 4.2 参数识别第90-92页
  4.2.1 机床静刚度的测量第90-91页
  4.2.2 系统模态参数识别第91-92页
 4.3 模型仿真第92-93页
 4.4 实验验证第93-94页
 4.5 分析与结论第94-101页
 4.6 系统中混沌运动的研究第101-111页
  4.6.1 简介第101-102页
  4.6.2 系统中混沌运动的辨识第102-103页
  4.6.3 Lyapunov指数的计算第103-111页
  4.6.4 铣削工艺中的混沌现象第111页
 4.7 结论及进一步的工作第111-113页
第五章 网络环境下铣削仿真模型的集成及铣削力仿真模型的快速构造方法第113-124页
 5.1 简介第113页
 5.2 框架及网络技术在模型集成中的应用第113-115页
  5.2.1 框架技术第113-114页
  5.2.2 网络技术第114-115页
 5.3 原型系统的建立第115-119页
 5.4 系统中的问题及解决方案第119-121页
 5.5 网络环境下铣削力仿真模型的快速构造方法第121-123页
 5.6 结论及进一步的工作第123-124页
第六章 结论第124-127页
 6.1 论文的主要贡献第124-125页
 6.2 有待于进一步深入研究的问题第125-127页
参考文献第127-135页
致谢第135-136页
作者个人简历第136-137页
在学期间的主要研究成果第137-138页
作者在攻读博士学位期间发表的论文第138-139页
附录A 瞬时切屑厚度公式的推导第139-140页
附录B 第二章公式推导第140-143页
 1 第140-141页
 2 第141-142页
 3 第142-143页
附录C 第三章公式推导第143-149页
 1 第144-148页
 2 第148-149页
 3 第149页

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