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铁路车辆车轮辐板磁粉探伤工艺参数优化设计

摘要第1-4页
Abstract第4-9页
第1章 研究背景和问题提出第9-39页
   ·研究背景第9-19页
     ·轮对辐板孔第10-11页
     ·辐板孔裂纹及调查统计结果第11-15页
     ·国外辐板探伤情况第15-16页
     ·现有车轴探伤工艺第16-19页
   ·现有车轮缺陷检测工艺及工艺规范确定方法第19-33页
     ·车轮缺陷及相应无损检测方法第19-29页
     ·一般工艺规范确定方法第29-33页
   ·当前工艺规范确定方法第33-38页
     ·经验公式确定法第33-37页
     ·灵敏度试片法第37页
     ·磁特性曲线测定法第37-38页
   ·现有工艺问题第38页
   ·研究目标第38-39页
第2章 车轮缺陷检测位置确定第39-53页
   ·轮对受力情况第39-40页
   ·有限元模型建立第40-41页
   ·机械载荷有限元分析第41-46页
     ·分析模型及参数第41-44页
     ·施加机械载荷第44-45页
     ·分析结果第45-46页
   ·热与机械载荷耦合有限元分析第46-50页
     ·模型与分析参数第46-47页
     ·热与机械载荷第47-48页
     ·边界条件第48页
     ·分析结果第48-50页
   ·裂纹扩展研究第50-53页
     ·裂纹产生载荷条件分析第50-51页
     ·裂纹扩展分析第51-53页
第3章 试验设计第53-63页
   ·设计目标第53页
   ·参数选择第53-56页
   ·参数水平确定第56-61页
     ·分析模型建立第56-60页
     ·分析结果第60-61页
   ·试验方案第61-63页
第4章 磁粉检测工艺参数设计第63-87页
   ·设备改造第63页
   ·试验过程及结果第63-69页
   ·试验结果分析第69-78页
     ·方差分析第69-71页
     ·回归分析第71-78页
   ·多响应曲面模型第78-87页
     ·每次检测时间第78-79页
     ·每次检查成本第79页
     ·多响应曲面关系及约束条件第79-81页
     ·理想函数法建立模型第81-83页
     ·结果及分析第83-87页
第5章 结论第87-89页
参考文献第89-92页
致谢第92-93页
个人简历、在学期间发表的学术论文与研究成果第93页

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