AlSi9Mg合金半固态坯料制备有限元分析及工艺参数优化
| 摘要 | 第1-6页 |
| ABSTRACT | 第6-7页 |
| 致谢 | 第7-12页 |
| 插图清单 | 第12页 |
| 表格清单 | 第12-13页 |
| 第一章 绪论 | 第13-20页 |
| ·半固态简介 | 第13页 |
| ·半固态坯料的制备方法 | 第13-15页 |
| ·机械搅拌法 | 第13-14页 |
| ·电磁搅拌法 | 第14页 |
| ·其他工艺方法 | 第14-15页 |
| ·坯料制备的数值模拟 | 第15-16页 |
| ·半固态合金 | 第16-17页 |
| ·本课题的来源、目的、意义及内容 | 第17-20页 |
| ·课题的来源 | 第17页 |
| ·课题的目的 | 第17页 |
| ·课题的意义 | 第17页 |
| ·研究的主要内容 | 第17-18页 |
| ·论文各章节的安排 | 第18-20页 |
| 第二章 正交试验设计及有限元理论基础 | 第20-28页 |
| ·试验设计概述 | 第20页 |
| ·正交试验设计的基本原理 | 第20-21页 |
| ·正交试验法应用中几个常用名词 | 第20页 |
| ·正交试验法的基本工具 | 第20页 |
| ·正交试验法原理解释 | 第20-21页 |
| ·极差分析法的基本原理 | 第21-22页 |
| ·热流耦合场基本定律 | 第22-25页 |
| ·广义牛顿定律 | 第22-23页 |
| ·质量守恒和动量守恒方程 | 第23-24页 |
| ·导热偏微分方程 | 第24-25页 |
| ·雷诺数与流体类型 | 第25页 |
| ·潜热处理 | 第25-26页 |
| ·密度 | 第26页 |
| ·自由表面传热边界的处理 | 第26页 |
| ·控制方程的有限元求解 | 第26-27页 |
| ·稳态温度场的有限单元法 | 第26页 |
| ·不可压缩流体流动的有限单元法 | 第26-27页 |
| ·本章小结 | 第27-28页 |
| 第三章 数值模拟关键技术 | 第28-35页 |
| ·有限元模型的建立 | 第28-30页 |
| ·文件格式的转换 | 第28-29页 |
| ·有限元网格划分 | 第29-30页 |
| ·有限元网格检查 | 第30页 |
| ·有限元前处理参数设置 | 第30-33页 |
| ·材料性能参数选择 | 第30-31页 |
| ·界面条件的处理 | 第31-32页 |
| ·边界条件的处理 | 第32页 |
| ·工艺条件的处理 | 第32页 |
| ·初始条件的处理 | 第32页 |
| ·模拟参数的处理 | 第32-33页 |
| ·运算的提交 | 第33页 |
| ·结果分析 | 第33-34页 |
| ·本章小结 | 第34-35页 |
| 第四章 半固态坯料制备的数值模拟 | 第35-46页 |
| ·近液相线浇注法的基本原理及数值模拟方案的建立 | 第35页 |
| ·近液相线浇注法的基本原理 | 第35页 |
| ·数值模拟方案 | 第35页 |
| ·结果与分析 | 第35-45页 |
| ·速度场变化规律 | 第35-39页 |
| ·温度场变化规律 | 第39-45页 |
| ·模拟结果对微观组织的影响 | 第45页 |
| ·本章小结 | 第45-46页 |
| 第五章 工艺参数的正交试验及优化 | 第46-56页 |
| ·试验相关因素及质量特性目标 | 第46页 |
| ·试验设计 | 第46-48页 |
| ·试验目的及其设备 | 第46-47页 |
| ·正交试验设计 | 第47-48页 |
| ·正交试验数据结果及分析 | 第48-53页 |
| ·数据结果 | 第48-49页 |
| ·试验分析 | 第49-53页 |
| ·优化试验数据结果及分析 | 第53-55页 |
| ·本章小结 | 第55-56页 |
| 第六章 实验验证及分析 | 第56-62页 |
| ·实验材料 | 第56页 |
| ·实验方案的确定 | 第56-57页 |
| ·金相试样的制备 | 第57页 |
| ·实验结果与讨论 | 第57-61页 |
| ·不同浇注温度下的微观组织 | 第57-58页 |
| ·不同浇注高度、冷却方式时的微观组织 | 第58-59页 |
| ·最优工艺参数时的微观组织 | 第59页 |
| ·各工艺参数对微观组织的影响作用分析 | 第59-61页 |
| ·本章小结 | 第61-62页 |
| 第七章 结论与展望 | 第62-64页 |
| ·结论 | 第62页 |
| ·展望 | 第62-64页 |
| 参考文献 | 第64-68页 |
| 硕士期间发表的论文 | 第68页 |
