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竹桉复合材料优化重组技术的研究

摘要第1-6页
Abstract第6-8页
目录第8-14页
图表目录第14-19页
第一章 绪论第19-28页
   ·前言第19-20页
   ·竹材资源及加工利用现状第20页
   ·桉树资源及加工利用现状第20-22页
   ·竹木复合材料研究现状第22-25页
     ·国外竹木复合材料的发展现状第22-23页
     ·国内竹木复合材料的发展现状第23-25页
   ·主要研究内容第25-28页
     ·研究内容的提出第25-26页
     ·研究内容的简介第26-28页
第二章 竹桉复合材料基本单元物理力学性能第28-35页
   ·前言第28页
   ·测试方法和材料第28-29页
     ·试验材料第28页
     ·试验方法第28-29页
   ·结果与分析第29-34页
     ·竹条厚度对竹条物理力学性能的影响第29-30页
     ·单板厚度对桉树单板物理力学性能的影响第30-32页
     ·施胶量对桉树单板物理力学性能的影响第32-33页
     ·密度对桉树单板物理力学性能的影响第33-34页
   ·结论第34-35页
第三章 竹桉复合材料单元表面润湿性能第35-55页
   ·前言第35-37页
   ·表面湿润性的表征方法第37-40页
     ·Young 方程第37-38页
     ·表面路易斯-范德华力的计算第38-39页
     ·表面酸碱力的计算第39页
     ·表面粗糙度对接触角和润湿性的影响第39页
     ·动态接触角润湿模型第39-40页
   ·材料和方法第40-42页
     ·试验材料第40-41页
     ·样品的制备第41页
     ·实验方法第41-42页
   ·结果与分析第42-54页
     ·竹材表面自由能和酸碱力第42-43页
     ·酚醛胶在竹材表面的润湿性第43-47页
       ·竹青、竹黄对表面润湿性影响第44-46页
       ·温度变化对竹材接触角的影响第46页
       ·温度对 k 值的影响第46-47页
     ·桉树单板表面自由能和酸碱力第47-52页
       ·砂磨对单板润湿性的影响第48-49页
       ·表面制备方法对润湿性的影响第49-52页
     ·酚醛胶在桉树表面润湿性第52-53页
       ·不同温度对 PF 在桉树表面接触角的影响第52页
       ·砂磨对 PF 在桉树表面接触角的影响第52-53页
       ·表面粗糙度对 PF 在桉树表面接触角的影响第53页
     ·竹、桉表面润湿性的比较第53-54页
       ·水、甲酰胺和二碘甲烷在竹、桉表面润湿性的比较第53页
       ·PF 胶在竹、桉表面润湿性的比较第53-54页
   ·结论第54-55页
第四章 竹桉复合材料胶合性能研究第55-81页
   ·前言第55页
   ·胶合强度的统计特征分析第55-61页
     ·正态分布曲线及正态性检验方法第56-58页
       ·正态分布曲线第56页
       ·偏度和峰度检验第56-57页
       ·Kolmogorov-Smirnov 检验第57-58页
     ·试验材料和方法第58页
       ·试验材料第58页
       ·试验工艺流程第58页
     ·结果与分析第58-61页
       ·基本统计量检验第58-60页
       ·Kolmogorov-Smirnov 检验第60-61页
     ·小结第61页
   ·桉树胶合性能研究第61-70页
     ·试验材料和方法第61-62页
       ·试验材料第61页
       ·试验工艺流程第61页
       ·试验方法第61-62页
     ·结果与分析第62-69页
       ·压力对胶合性能的影响第62-64页
       ·热压时间对胶合性能的影响第64-65页
       ·热压温度对胶合性能的影响第65-66页
       ·施胶量对胶合性能的影响第66-67页
       ·添加剂对胶合强度的影响第67-68页
       ·心边材对胶合性能的影响第68-69页
     ·小结第69-70页
   ·竹材胶合性能研究第70-73页
     ·实验材料与试样制作第70-71页
       ·实验材料第70页
       ·实验设计与方法第70页
       ·测试方法第70-71页
     ·结果与分析第71-73页
       ·热压压力对竹材胶合性能的影响第71页
       ·施胶量对竹材胶合性能的影响第71-73页
     ·小结第73页
   ·竹桉复合胶合性能第73-80页
     ·试验材料和方法第73-74页
       ·试验材料和制备第73页
       ·试验条件第73-74页
       ·测试方法第74页
       ·扫描电镜试件准备第74页
     ·结果与分析第74-77页
     ·竹桉复合材料胶合面的微观结构第77-80页
       ·桉树层积材胶合界面的微观结构第77-78页
       ·竹材层积材的胶合界面的微观结构第78-80页
     ·小结第80页
   ·结论第80-81页
第五章 竹桉复合材料板坯热传导性能研究第81-92页
   ·前言第81页
   ·单板层积材热压升温曲线数学模型的建立第81-82页
   ·模型的验证第82-84页
     ·验证试验第82-83页
       ·试验条件第82-83页
       ·试验方法第83页
     ·模型参数 k 的估算第83-84页
   ·结果与分析第84-90页
     ·不同厚度单板 13 层板坯各胶层升温曲线第84-86页
     ·不同层数板坯芯层的升温曲线第86-87页
     ·不同热压温度板坯芯层升温曲线第87-88页
     ·不同热压压力板坯芯层升温曲线第88-89页
     ·不同含水率板坯芯层升温曲线第89-90页
     ·竹材和桉树单板层积材的热传导性能比较第90页
   ·结论第90-92页
第六章 竹桉复合材料结构优化设计第92-115页
   ·前言第92-94页
   ·竹木复合材料的刚度模型的建立第94-106页
     ·竹木复合材料刚度模型的建立第94-99页
       ·竹木复合材料几何坐标第94-95页
       ·竹木复合材料的应变第95页
       ·竹木复合材料的内力第95-96页
       ·竹木复合材料的应力-应变关系第96-97页
       ·对称竹木复合材料的弯曲刚度计算第97-98页
       ·正交对称竹木复合材料的弯曲刚度计算第98-99页
     ·实验材料和工艺第99-100页
       ·试验材料第99-100页
       ·工艺条件第100页
     ·结果与分析第100-106页
       ·不同铺层方式桉树胶合板弹性模量的预测和模型的验证第100-103页
       ·不同竹木比例竹木复合材料弹性模量的预测和模型的验证第103-104页
       ·不同层数竹席幅面的竹木复合材料弹性模量的预测和模型的验证第104-106页
   ·竹木复合材料的强度模型的建立第106-110页
     ·竹木复合材料破坏机理第106-108页
     ·竹木复合材料强度准则第108-109页
       ·最大应变准则第108-109页
       ·霍夫曼(Hoffman)准则第109页
     ·竹木复合材料的破坏类型第109-110页
   ·竹桉复合材料结构设计第110-113页
     ·竹桉复合材料结构设计原理第110-112页
     ·不同结构对竹木复合材料物理力学性能的影响第112-113页
   ·结论第113-115页
第七章 竹桉复合材料生产工艺优化第115-125页
   ·前言第115页
   ·材料和方法第115-117页
     ·材料第115-116页
     ·工艺流程第116页
     ·工艺参数第116-117页
       ·热压温度第116页
       ·施胶量第116页
       ·层积材层数第116页
       ·单板厚度第116页
       ·旋切工艺第116-117页
       ·压缩率第117页
   ·结果与分析第117-124页
     ·热压温度对桉树单板层积材物理力学性能的影响第117-118页
     ·施胶量对单板层积材物理力学性能的影响第118-120页
     ·单板层数对桉树单板层积材物理力学性能的影响第120-122页
     ·单板厚度对桉树单板层积材物理力学性能的影响第122页
     ·旋切工艺对单板层积材物理力学性能的影响第122-123页
     ·压缩率对单板层积材物理力学性能的影响第123-124页
   ·结论第124-125页
第八章 总结论第125-128页
   ·总结论第125-126页
   ·建议第126-128页
参考文献第128-134页
导师简介第134-135页
个人简介第135-136页
致谢第136页

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