摘要 | 第1-6页 |
Abstract | 第6-8页 |
目录 | 第8-14页 |
图表目录 | 第14-19页 |
第一章 绪论 | 第19-28页 |
·前言 | 第19-20页 |
·竹材资源及加工利用现状 | 第20页 |
·桉树资源及加工利用现状 | 第20-22页 |
·竹木复合材料研究现状 | 第22-25页 |
·国外竹木复合材料的发展现状 | 第22-23页 |
·国内竹木复合材料的发展现状 | 第23-25页 |
·主要研究内容 | 第25-28页 |
·研究内容的提出 | 第25-26页 |
·研究内容的简介 | 第26-28页 |
第二章 竹桉复合材料基本单元物理力学性能 | 第28-35页 |
·前言 | 第28页 |
·测试方法和材料 | 第28-29页 |
·试验材料 | 第28页 |
·试验方法 | 第28-29页 |
·结果与分析 | 第29-34页 |
·竹条厚度对竹条物理力学性能的影响 | 第29-30页 |
·单板厚度对桉树单板物理力学性能的影响 | 第30-32页 |
·施胶量对桉树单板物理力学性能的影响 | 第32-33页 |
·密度对桉树单板物理力学性能的影响 | 第33-34页 |
·结论 | 第34-35页 |
第三章 竹桉复合材料单元表面润湿性能 | 第35-55页 |
·前言 | 第35-37页 |
·表面湿润性的表征方法 | 第37-40页 |
·Young 方程 | 第37-38页 |
·表面路易斯-范德华力的计算 | 第38-39页 |
·表面酸碱力的计算 | 第39页 |
·表面粗糙度对接触角和润湿性的影响 | 第39页 |
·动态接触角润湿模型 | 第39-40页 |
·材料和方法 | 第40-42页 |
·试验材料 | 第40-41页 |
·样品的制备 | 第41页 |
·实验方法 | 第41-42页 |
·结果与分析 | 第42-54页 |
·竹材表面自由能和酸碱力 | 第42-43页 |
·酚醛胶在竹材表面的润湿性 | 第43-47页 |
·竹青、竹黄对表面润湿性影响 | 第44-46页 |
·温度变化对竹材接触角的影响 | 第46页 |
·温度对 k 值的影响 | 第46-47页 |
·桉树单板表面自由能和酸碱力 | 第47-52页 |
·砂磨对单板润湿性的影响 | 第48-49页 |
·表面制备方法对润湿性的影响 | 第49-52页 |
·酚醛胶在桉树表面润湿性 | 第52-53页 |
·不同温度对 PF 在桉树表面接触角的影响 | 第52页 |
·砂磨对 PF 在桉树表面接触角的影响 | 第52-53页 |
·表面粗糙度对 PF 在桉树表面接触角的影响 | 第53页 |
·竹、桉表面润湿性的比较 | 第53-54页 |
·水、甲酰胺和二碘甲烷在竹、桉表面润湿性的比较 | 第53页 |
·PF 胶在竹、桉表面润湿性的比较 | 第53-54页 |
·结论 | 第54-55页 |
第四章 竹桉复合材料胶合性能研究 | 第55-81页 |
·前言 | 第55页 |
·胶合强度的统计特征分析 | 第55-61页 |
·正态分布曲线及正态性检验方法 | 第56-58页 |
·正态分布曲线 | 第56页 |
·偏度和峰度检验 | 第56-57页 |
·Kolmogorov-Smirnov 检验 | 第57-58页 |
·试验材料和方法 | 第58页 |
·试验材料 | 第58页 |
·试验工艺流程 | 第58页 |
·结果与分析 | 第58-61页 |
·基本统计量检验 | 第58-60页 |
·Kolmogorov-Smirnov 检验 | 第60-61页 |
·小结 | 第61页 |
·桉树胶合性能研究 | 第61-70页 |
·试验材料和方法 | 第61-62页 |
·试验材料 | 第61页 |
·试验工艺流程 | 第61页 |
·试验方法 | 第61-62页 |
·结果与分析 | 第62-69页 |
·压力对胶合性能的影响 | 第62-64页 |
·热压时间对胶合性能的影响 | 第64-65页 |
·热压温度对胶合性能的影响 | 第65-66页 |
·施胶量对胶合性能的影响 | 第66-67页 |
·添加剂对胶合强度的影响 | 第67-68页 |
·心边材对胶合性能的影响 | 第68-69页 |
·小结 | 第69-70页 |
·竹材胶合性能研究 | 第70-73页 |
·实验材料与试样制作 | 第70-71页 |
·实验材料 | 第70页 |
·实验设计与方法 | 第70页 |
·测试方法 | 第70-71页 |
·结果与分析 | 第71-73页 |
·热压压力对竹材胶合性能的影响 | 第71页 |
·施胶量对竹材胶合性能的影响 | 第71-73页 |
·小结 | 第73页 |
·竹桉复合胶合性能 | 第73-80页 |
·试验材料和方法 | 第73-74页 |
·试验材料和制备 | 第73页 |
·试验条件 | 第73-74页 |
·测试方法 | 第74页 |
·扫描电镜试件准备 | 第74页 |
·结果与分析 | 第74-77页 |
·竹桉复合材料胶合面的微观结构 | 第77-80页 |
·桉树层积材胶合界面的微观结构 | 第77-78页 |
·竹材层积材的胶合界面的微观结构 | 第78-80页 |
·小结 | 第80页 |
·结论 | 第80-81页 |
第五章 竹桉复合材料板坯热传导性能研究 | 第81-92页 |
·前言 | 第81页 |
·单板层积材热压升温曲线数学模型的建立 | 第81-82页 |
·模型的验证 | 第82-84页 |
·验证试验 | 第82-83页 |
·试验条件 | 第82-83页 |
·试验方法 | 第83页 |
·模型参数 k 的估算 | 第83-84页 |
·结果与分析 | 第84-90页 |
·不同厚度单板 13 层板坯各胶层升温曲线 | 第84-86页 |
·不同层数板坯芯层的升温曲线 | 第86-87页 |
·不同热压温度板坯芯层升温曲线 | 第87-88页 |
·不同热压压力板坯芯层升温曲线 | 第88-89页 |
·不同含水率板坯芯层升温曲线 | 第89-90页 |
·竹材和桉树单板层积材的热传导性能比较 | 第90页 |
·结论 | 第90-92页 |
第六章 竹桉复合材料结构优化设计 | 第92-115页 |
·前言 | 第92-94页 |
·竹木复合材料的刚度模型的建立 | 第94-106页 |
·竹木复合材料刚度模型的建立 | 第94-99页 |
·竹木复合材料几何坐标 | 第94-95页 |
·竹木复合材料的应变 | 第95页 |
·竹木复合材料的内力 | 第95-96页 |
·竹木复合材料的应力-应变关系 | 第96-97页 |
·对称竹木复合材料的弯曲刚度计算 | 第97-98页 |
·正交对称竹木复合材料的弯曲刚度计算 | 第98-99页 |
·实验材料和工艺 | 第99-100页 |
·试验材料 | 第99-100页 |
·工艺条件 | 第100页 |
·结果与分析 | 第100-106页 |
·不同铺层方式桉树胶合板弹性模量的预测和模型的验证 | 第100-103页 |
·不同竹木比例竹木复合材料弹性模量的预测和模型的验证 | 第103-104页 |
·不同层数竹席幅面的竹木复合材料弹性模量的预测和模型的验证 | 第104-106页 |
·竹木复合材料的强度模型的建立 | 第106-110页 |
·竹木复合材料破坏机理 | 第106-108页 |
·竹木复合材料强度准则 | 第108-109页 |
·最大应变准则 | 第108-109页 |
·霍夫曼(Hoffman)准则 | 第109页 |
·竹木复合材料的破坏类型 | 第109-110页 |
·竹桉复合材料结构设计 | 第110-113页 |
·竹桉复合材料结构设计原理 | 第110-112页 |
·不同结构对竹木复合材料物理力学性能的影响 | 第112-113页 |
·结论 | 第113-115页 |
第七章 竹桉复合材料生产工艺优化 | 第115-125页 |
·前言 | 第115页 |
·材料和方法 | 第115-117页 |
·材料 | 第115-116页 |
·工艺流程 | 第116页 |
·工艺参数 | 第116-117页 |
·热压温度 | 第116页 |
·施胶量 | 第116页 |
·层积材层数 | 第116页 |
·单板厚度 | 第116页 |
·旋切工艺 | 第116-117页 |
·压缩率 | 第117页 |
·结果与分析 | 第117-124页 |
·热压温度对桉树单板层积材物理力学性能的影响 | 第117-118页 |
·施胶量对单板层积材物理力学性能的影响 | 第118-120页 |
·单板层数对桉树单板层积材物理力学性能的影响 | 第120-122页 |
·单板厚度对桉树单板层积材物理力学性能的影响 | 第122页 |
·旋切工艺对单板层积材物理力学性能的影响 | 第122-123页 |
·压缩率对单板层积材物理力学性能的影响 | 第123-124页 |
·结论 | 第124-125页 |
第八章 总结论 | 第125-128页 |
·总结论 | 第125-126页 |
·建议 | 第126-128页 |
参考文献 | 第128-134页 |
导师简介 | 第134-135页 |
个人简介 | 第135-136页 |
致谢 | 第136页 |