挤压铸造工艺数值模拟的研究
| 摘要 | 第1-4页 |
| Abstract | 第4-8页 |
| 第1章 绪论 | 第8-13页 |
| ·课题研究的背景 | 第8-9页 |
| ·铸造过程数值模拟的发展状况 | 第9-12页 |
| ·铸造模拟的发展背景 | 第9-11页 |
| ·挤压铸造工艺数值模拟的特点 | 第11-12页 |
| ·论文研究的意义 | 第12页 |
| ·论文研究的内容 | 第12-13页 |
| 第2章 模拟软件和模拟方法 | 第13-23页 |
| ·现阶段铸造CAE的研究概况 | 第13-14页 |
| ·铸造模拟速度和压力场数值计算方法及特点 | 第14-16页 |
| ·SIMPLE方法 | 第14页 |
| ·MAC方法 | 第14页 |
| ·SMAC方法 | 第14-15页 |
| ·SOLA-VOF方法 | 第15-16页 |
| ·铸造模拟传热传导数值计算方法及特点 | 第16-17页 |
| ·有限差分方法(FDM) | 第16页 |
| ·直接差分法(DFDM) | 第16页 |
| ·有限元法(FEM) | 第16-17页 |
| ·铸造过程模拟软件ProCAST | 第17-19页 |
| ·ProCAST软件介绍 | 第17-18页 |
| ·ProCAST软件的特点 | 第18页 |
| ·运用ProCAST软件进行铸造模拟的一般步骤 | 第18-19页 |
| ·Pro/E软件介绍 | 第19-20页 |
| ·ProCAST和Pro/E接口方式 | 第20-23页 |
| 第3章 挤压铸造工艺 | 第23-32页 |
| ·挤压铸造工艺所涉及的知识领域 | 第25-26页 |
| ·主要的工艺参数 | 第26-27页 |
| ·工艺参数间的互为影响因素 | 第27页 |
| ·挤压铸造件结构与工艺参数之间的关系 | 第27-29页 |
| ·消除挤压铸造件缺陷的主要措施 | 第29-32页 |
| 第4章 网格文件的制作与处理 | 第32-43页 |
| ·零件ANSYS格式网格的制作 | 第32-33页 |
| ·网格的导入方法与转换程序的编制 | 第33-39页 |
| ·ProCAST中网格文件的装配 | 第39-40页 |
| ·ProCAST中的网格界面及其应用 | 第40-42页 |
| ·ProCAST中的网格质量的检查 | 第42-43页 |
| 第5章 ProCAST中常用模型及应用 | 第43-50页 |
| ·收缩缺陷模型 | 第43-47页 |
| ·常用的数值解析预测收缩缺陷的方法 | 第43页 |
| ·新山判据(Niyama) | 第43-46页 |
| ·ProCAST中新山判据的应用 | 第46-47页 |
| ·ProCAST中的应力模型 | 第47页 |
| ·ProCAST中气体模型 | 第47-48页 |
| ·ProCAST中金属在压力下的凝固模型 | 第48-50页 |
| 第6章 舵面挤压铸造工艺数值模拟 | 第50-71页 |
| ·舵面挤压铸造模拟采用的方法 | 第51页 |
| ·舵面的三维模型 | 第51-52页 |
| ·挤压铸造舵面的模具 | 第52-53页 |
| ·网格的剖分 | 第53-54页 |
| ·模拟所需工艺参数的估算和确定 | 第54-59页 |
| ·材料 | 第54-55页 |
| ·温度 | 第55页 |
| ·速度 | 第55页 |
| ·压力 | 第55-56页 |
| ·网格界面设定和热交换系数的估算 | 第56-57页 |
| ·紊流的判断和设置 | 第57-59页 |
| ·保压补缩的设置 | 第59页 |
| ·气体模型的参数设置 | 第59-61页 |
| ·模拟结果的分析与模拟方案的改进 | 第61-71页 |
| ·流动结果分析 | 第61-64页 |
| ·方案的改进 | 第64-71页 |
| 总结与展望 | 第71-73页 |
| 参考文献 | 第73-76页 |
| 致谢 | 第76-77页 |
| 攻读硕士学位期间发表论文 | 第77页 |
