喷水推进轴流泵设计及紊流数值分析
| 摘要 | 第1-7页 |
| ABSTRACT | 第7-12页 |
| 第一章 绪论 | 第12-21页 |
| ·研究的目的和意义 | 第12页 |
| ·研究现状 | 第12-19页 |
| ·一维理论 | 第13页 |
| ·二维理论 | 第13-14页 |
| ·准三维和全三维理论 | 第14-16页 |
| ·螺旋桨理论在喷水泵设计方面的应用 | 第16-17页 |
| ·CFD技术的应用 | 第17-19页 |
| ·本文的工作 | 第19-21页 |
| 第二章 泵设计工况点的确定 | 第21-30页 |
| ·喷水推进主要参数的选择 | 第21-23页 |
| ·泵与泵装置水力特性的关系 | 第23-25页 |
| ·泵设计工况的确定 | 第25-30页 |
| 第三章 叶轮设计 | 第30-44页 |
| ·流动模型及求解 | 第30-33页 |
| ·流动模型 | 第30-32页 |
| ·轴面解 | 第32-33页 |
| ·主要参数初步优化 | 第33-35页 |
| ·面元法叶片造型 | 第35-39页 |
| ·设计结果分析 | 第39-44页 |
| 第四章 叶轮三维定常紊流数值分析 | 第44-60页 |
| ·控制方程 | 第44-46页 |
| ·紊流模型 | 第46-47页 |
| ·离散与求解 | 第47页 |
| ·边界条件 | 第47-49页 |
| ·进口边界条件 | 第48页 |
| ·出口边界条件 | 第48页 |
| ·壁面边界条件 | 第48-49页 |
| ·网格划分 | 第49-52页 |
| ·计算区域 | 第49-50页 |
| ·网格划分 | 第50-52页 |
| ·网格数对计算结果的影响 | 第52-56页 |
| ·网格质量对计算结果的影响 | 第56-58页 |
| ·紊流模型对计算结果的影响 | 第58-60页 |
| 第五章 叶轮主要几何参数对叶轮性能的影响 | 第60-78页 |
| ·轮毂比 | 第61-64页 |
| ·叶栅稠密度 | 第64-66页 |
| ·叶片数 | 第66-67页 |
| ·翼型 | 第67-75页 |
| ·不同翼型 | 第67-70页 |
| ·翼型两头加厚 | 第70-72页 |
| ·翼型厚度 | 第72-75页 |
| ·叶轮径向间隙 | 第75-78页 |
| 第六章 泵的三维紊流数值分析 | 第78-95页 |
| ·不同滑移界面模型计算结果比较 | 第79-85页 |
| ·大轴向间隙 | 第79-82页 |
| ·小轴向间隙 | 第82-85页 |
| ·轴流泵流场计算及分析 | 第85-95页 |
| ·低扬程泵水力模型分析 | 第85-87页 |
| ·ZM60水力模型分析 | 第87-92页 |
| ·ZM50水力模型分析 | 第92-95页 |
| 第七章 导叶对泵性能的影响及其配置 | 第95-105页 |
| ·导叶设计 | 第95-96页 |
| ·导叶对泵性能的影响 | 第96-104页 |
| ·不同设计工况 | 第96-102页 |
| ·不同导叶叶片数 | 第102-104页 |
| ·导叶配置 | 第104-105页 |
| 第八章 轴流泵性能的综合优化 | 第105-113页 |
| ·变工况运行对泵装置性能的要求 | 第105页 |
| ·优化的数学模型 | 第105-106页 |
| ·优化过程的实现 | 第106-109页 |
| ·优化实例 | 第109-113页 |
| 第九章 试验验证 | 第113-135页 |
| ·外特性模型试验 | 第113-120页 |
| ·试验台及模型泵 | 第113-116页 |
| ·测试方法 | 第116-118页 |
| ·测试结果 | 第118-120页 |
| ·轴流泵叶轮出口内流场测试 | 第120-135页 |
| ·试验装置 | 第121-122页 |
| ·PIV技术基本原理及系统组成 | 第122-126页 |
| ·轴流泵叶轮出口二维PIV非定常流动测量 | 第126-129页 |
| 1 非定常流分类 | 第126-127页 |
| 2 非定常流测量方法 | 第127-129页 |
| ·测量结果与分析 | 第129-135页 |
| 第十章 结论与展望 | 第135-138页 |
| ·工作总结 | 第135-136页 |
| ·工作展望 | 第136-138页 |
| 参考文献 | 第138-145页 |
| 致谢 | 第145-146页 |
| 攻读博士学位期间发表的论文 | 第146页 |
