摘要 | 第1-4页 |
ABSTRACT | 第4-8页 |
引言 | 第8-11页 |
1 国内外 PTA 生产装置的 TA 残渣处理现状 | 第8-9页 |
2 开展本研究的背景和意义 | 第9-11页 |
第一章 文献综述 | 第11-27页 |
·TA 残渣概述及TA 残渣的处理方法 | 第11-12页 |
·TA 残渣中组分的分离 | 第12-15页 |
·TA 残渣中催化剂的回收 | 第12-13页 |
·分离TA 残渣中的苯甲酸 | 第13页 |
·直接从TA 残渣中回收对苯二甲酸 | 第13-14页 |
·分离提取对羧基苯甲醛 | 第14-15页 |
·由TA 残渣合成化工产品 | 第15-18页 |
·用TA 残渣制取增塑剂 | 第15-16页 |
·TA 残渣合成聚酯漆 | 第16-17页 |
·由TA 残渣制备粘合剂及聚氨酯材料 | 第17-18页 |
·TA 残渣的其它用途 | 第18-19页 |
·TA 残渣进一步氧化 | 第18页 |
·制备活性炭 | 第18页 |
·TA 残渣作为燃料 | 第18-19页 |
·苯二甲酸酯类和苯甲酸酯类增塑剂的生产方法 | 第19-25页 |
·邻苯二甲酸酯的生产 | 第20-24页 |
·对苯二甲酸酯及间苯二甲酸酯的生产 | 第24页 |
·二甘醇二苯酯的生产 | 第24-25页 |
·各种TA 残渣利用方案的优缺点分析和本研究的目的和方向 | 第25-27页 |
第二章 技术方案的确定与分析 | 第27-34页 |
·混合增塑剂的生产原理 | 第27-29页 |
·TA 残渣中有机酸与一元醇的酯化 | 第27-28页 |
·单酯与二甘醇的酯交换反应 | 第28-29页 |
·催化剂的选择 | 第29页 |
·主要原料与产品方案 | 第29-30页 |
·产品方案 | 第29-30页 |
·原料方案 | 第30页 |
·混合增塑剂合成技术方案 | 第30-32页 |
·方案分析与对比 | 第32-34页 |
第三章 实验部分 | 第34-42页 |
·基本物性数据 | 第34-35页 |
·实验原料 | 第35-36页 |
·TA 残渣 | 第35页 |
·其它化学试剂 | 第35-36页 |
·实验方法及过程 | 第36-37页 |
·混合二辛酯增塑剂的制备 | 第36页 |
·混合二丁酯增塑剂的制备 | 第36页 |
·混合二甘醇二苯酯增塑剂的制备 | 第36-37页 |
·实验装置 | 第37-41页 |
·辛醇酯化装置 | 第37-38页 |
·丁醇酯化装置 | 第38-39页 |
·单丁酯与二甘醇酯交换装置 | 第39-40页 |
·产品蒸馏装置 | 第40-41页 |
·分析方法及仪器 | 第41-42页 |
·TA 残渣的分析 | 第41页 |
·反应产物和产品的分析 | 第41-42页 |
第四章 实验结果与讨论 | 第42-61页 |
·混合二辛酯增塑剂的合成 | 第42-47页 |
·催化剂的选择 | 第42页 |
·醇酸比对酯化反应的影响 | 第42-43页 |
·酯化反应温度对酯化反应的影响 | 第43-44页 |
·酯化反应终点的确定 | 第44页 |
·酯化反应产物的闪蒸处理 | 第44-45页 |
·混合二辛酯合成实验的研究结果 | 第45-47页 |
·混合二丁酯增塑剂的合成 | 第47-57页 |
·催化剂的选择 | 第47-48页 |
·醇酸比对酯化反应的影响 | 第48-49页 |
·酯化反应压力对反应的影响 | 第49-51页 |
·酯化反应产物的蒸馏处理 | 第51-52页 |
·二丁酯馏分的碱处理 | 第52-53页 |
·单酯馏分蒸馏制备苯甲酸丁酯和对甲基苯甲酸丁酯 | 第53-54页 |
·混合二丁酯合成实验的研究结果 | 第54-57页 |
·混合二甘醇二苯酯增塑剂的制备 | 第57-61页 |
·催化剂种类和用量的选择 | 第57页 |
·酯醇比对酯交换反应的影响 | 第57-58页 |
·反应温度对酯交换反应的影响 | 第58-59页 |
·酯交换反应产物的蒸馏处理 | 第59页 |
·混合二甘醇二苯酯合成实验的研究结果 | 第59-61页 |
第五章 放大实验 | 第61-69页 |
·放大试验装置 | 第61页 |
·放大试验工艺过程 | 第61-63页 |
·TA 残渣生产混合二丁酯工艺过程 | 第61-63页 |
·TA 残渣生产混合二苯酯的工艺过程 | 第63页 |
·放大试验工艺条件 | 第63-64页 |
·放大试验结果 | 第64-69页 |
·物料平衡 | 第64-67页 |
·放大试验(中试)产品测试数据 | 第67-69页 |
第六章 结论 | 第69-70页 |
参考文献 | 第70-73页 |
发表论文和参加科研情况说明 | 第73-74页 |
致谢 | 第74页 |