摘要 | 第1-4页 |
Abstract | 第4-9页 |
第1章 绪论 | 第9-15页 |
1.1 引言 | 第9-10页 |
1.2 电火花铣削加工简介 | 第10-11页 |
1.3 电火花铣削加工研究现状与发展 | 第11-13页 |
1.4 课题的来源及主要研究任务 | 第13-15页 |
1.4.1 课题的来源及意义 | 第13-14页 |
1.4.2 本人在课题中的主要研究工作 | 第14-15页 |
第2章 基于PMAC开放型数控系统 | 第15-22页 |
2.1 电火花铣削加工设备功能及结构组成 | 第15-16页 |
2.2 新型控制器PMAC | 第16-18页 |
2.3 数控系统的硬件软件功能结构分析 | 第18页 |
2.4 电火花铣削加工过程中的抬刀 | 第18-21页 |
2.5 本章小结 | 第21-22页 |
第3章 电火花铣削加工成形方式与补偿策略 | 第22-30页 |
3.1 平面类零件的成形方式和补偿策略 | 第22-26页 |
3.1.1 分层去除电极的补偿方式 | 第22-26页 |
3.2 三维型面的加工成形方式和补偿策略 | 第26-27页 |
3.3 电极运动轨迹的规划 | 第27-29页 |
3.4 本章小结 | 第29-30页 |
第4章 数控电火花铣削加工自动编程系统 | 第30-48页 |
4.1 自动编程技术的发展 | 第30-31页 |
4.2 数控电火花自动编程技术 | 第31-32页 |
4.3 电火花铣削自动编程系统的设计策略 | 第32页 |
4.4 系统主要模块介绍 | 第32-33页 |
4.5 输入模块 | 第33-38页 |
4.5.1 DXF文件的格式分析 | 第33-35页 |
4.5.2 DXF文件、图元数据的读取 | 第35-36页 |
4.5.3 图元数据的表示 | 第36-38页 |
4.5.4 工艺参数输入模块 | 第38页 |
4.6 前置处理模块 | 第38-46页 |
4.6.1 DXF文件数据冗余处理 | 第39-40页 |
4.6.2 分层截面模型的建立和重构 | 第40页 |
4.6.3 各点拓扑关系的判断方法 | 第40-41页 |
4.6.4 封闭截面轮廓边界多边形关系 | 第41-42页 |
4.6.5 电火花自动编程系统的刀具半径补偿和计算方法 | 第42-44页 |
4.6.6 编程的误差控制和过切控制 | 第44-45页 |
4.6.7 行切加工法 | 第45-46页 |
4.7 后置处理模块 | 第46页 |
4.8 仿真加工模块 | 第46页 |
4.9 本章小结 | 第46-48页 |
第5章 数控程序的检查和仿真 | 第48-67页 |
5.1 数控加工程序 | 第48-49页 |
5.2 语法检查和加工过程仿真的功能 | 第49页 |
5.3 词法分析 | 第49-53页 |
5.3.1 正则表达式 | 第50页 |
5.3.2 确定性有穷自动机 | 第50-53页 |
5.3.3 词法错误 | 第53页 |
5.4 语法分析 | 第53-57页 |
5.4.1 上下文无关文法 | 第53-55页 |
5.4.2 分析树和抽象语法树 | 第55页 |
5.4.3 自顶向下分析 | 第55-56页 |
5.4.4 错误校正和错误识别 | 第56-57页 |
5.5 电极半径补偿 | 第57-59页 |
5.5.1 B功能刀具半径补偿 | 第57-58页 |
5.5.2 C功能刀具半径补偿 | 第58-59页 |
5.6 重要的数据结构 | 第59-63页 |
5.7 数控电火花铣削加工仿真 | 第63-66页 |
5.7.1 OpenGL简介 | 第63页 |
5.7.2 基于三角网格的几何建模方法 | 第63-64页 |
5.7.3 刀具切削布尔运算 | 第64-65页 |
5.7.4 分层去除电火花铣削加工过程仿真实例 | 第65-66页 |
5.8 本章小结 | 第66-67页 |
第6章 电火花铣削加工自动编程软件系统 | 第67-73页 |
6.1 系统的总体规划 | 第67页 |
6.2 应用平台的选择 | 第67-68页 |
6.3 系统数据流程和结构分析 | 第68-69页 |
6.4 电火花铣削自动编程系统的用户界面 | 第69-72页 |
6.5 本章小结 | 第72-73页 |
第7章 加工实例 | 第73-77页 |
7.1 试切获取工艺参数和结果分析 | 第73-75页 |
7.2 典型零件的加工 | 第75-76页 |
7.3 本章小结 | 第76-77页 |
结论 | 第77-78页 |
参考文献 | 第78-82页 |
攻读硕士学位期间发表的学术论文 | 第82-83页 |
致谢 | 第83页 |