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导电性硬脆材料数控电火花铣削技术研究

摘要第1-4页
Abstract第4-9页
第1章 绪论第9-15页
 1.1 引言第9-10页
 1.2 电火花铣削加工简介第10-11页
 1.3 电火花铣削加工研究现状与发展第11-13页
 1.4 课题的来源及主要研究任务第13-15页
  1.4.1 课题的来源及意义第13-14页
  1.4.2 本人在课题中的主要研究工作第14-15页
第2章 基于PMAC开放型数控系统第15-22页
 2.1 电火花铣削加工设备功能及结构组成第15-16页
 2.2 新型控制器PMAC第16-18页
 2.3 数控系统的硬件软件功能结构分析第18页
 2.4 电火花铣削加工过程中的抬刀第18-21页
 2.5 本章小结第21-22页
第3章 电火花铣削加工成形方式与补偿策略第22-30页
 3.1 平面类零件的成形方式和补偿策略第22-26页
  3.1.1 分层去除电极的补偿方式第22-26页
 3.2 三维型面的加工成形方式和补偿策略第26-27页
 3.3 电极运动轨迹的规划第27-29页
 3.4 本章小结第29-30页
第4章 数控电火花铣削加工自动编程系统第30-48页
 4.1 自动编程技术的发展第30-31页
 4.2 数控电火花自动编程技术第31-32页
 4.3 电火花铣削自动编程系统的设计策略第32页
 4.4 系统主要模块介绍第32-33页
 4.5 输入模块第33-38页
  4.5.1 DXF文件的格式分析第33-35页
  4.5.2 DXF文件、图元数据的读取第35-36页
  4.5.3 图元数据的表示第36-38页
  4.5.4 工艺参数输入模块第38页
 4.6 前置处理模块第38-46页
  4.6.1 DXF文件数据冗余处理第39-40页
  4.6.2 分层截面模型的建立和重构第40页
  4.6.3 各点拓扑关系的判断方法第40-41页
  4.6.4 封闭截面轮廓边界多边形关系第41-42页
  4.6.5 电火花自动编程系统的刀具半径补偿和计算方法第42-44页
  4.6.6 编程的误差控制和过切控制第44-45页
  4.6.7 行切加工法第45-46页
 4.7 后置处理模块第46页
 4.8 仿真加工模块第46页
 4.9 本章小结第46-48页
第5章 数控程序的检查和仿真第48-67页
 5.1 数控加工程序第48-49页
 5.2 语法检查和加工过程仿真的功能第49页
 5.3 词法分析第49-53页
  5.3.1 正则表达式第50页
  5.3.2 确定性有穷自动机第50-53页
  5.3.3 词法错误第53页
 5.4 语法分析第53-57页
  5.4.1 上下文无关文法第53-55页
  5.4.2 分析树和抽象语法树第55页
  5.4.3 自顶向下分析第55-56页
  5.4.4 错误校正和错误识别第56-57页
 5.5 电极半径补偿第57-59页
  5.5.1 B功能刀具半径补偿第57-58页
  5.5.2 C功能刀具半径补偿第58-59页
 5.6 重要的数据结构第59-63页
 5.7 数控电火花铣削加工仿真第63-66页
  5.7.1 OpenGL简介第63页
  5.7.2 基于三角网格的几何建模方法第63-64页
  5.7.3 刀具切削布尔运算第64-65页
  5.7.4 分层去除电火花铣削加工过程仿真实例第65-66页
 5.8 本章小结第66-67页
第6章 电火花铣削加工自动编程软件系统第67-73页
 6.1 系统的总体规划第67页
 6.2 应用平台的选择第67-68页
 6.3 系统数据流程和结构分析第68-69页
 6.4 电火花铣削自动编程系统的用户界面第69-72页
 6.5 本章小结第72-73页
第7章 加工实例第73-77页
 7.1 试切获取工艺参数和结果分析第73-75页
 7.2 典型零件的加工第75-76页
 7.3 本章小结第76-77页
结论第77-78页
参考文献第78-82页
攻读硕士学位期间发表的学术论文第82-83页
致谢第83页

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