管接头内螺纹双针计算机测量系统的研究
| 中文摘要 | 第1-4页 |
| 英文摘要 | 第4-10页 |
| 第1章 绪论 | 第10-16页 |
| 1．1 管接头的用途及宝钢的生产现状 | 第10-11页 |
| 1．2 管接头测量的国内外现状 | 第11-13页 |
| 1．3 管接头测量系统的目标与要求 | 第13-14页 |
| 1．4 论文的主要工作 | 第14-16页 |
| 第2章 单针计算机测量系统 | 第16-33页 |
| 2．1 总体方案 | 第16页 |
| 2．2 机械及电气结构 | 第16-18页 |
| 2．2．1 总体布置 | 第16-17页 |
| 2．2．2 机械结构 | 第17-18页 |
| 2．2．3 数据采集系统 | 第18页 |
| 2．3 算法设计 | 第18-23页 |
| 2．3．1 测量系统数据处理方案 | 第20页 |
| 2．3．2 基本参数的计算 | 第20-23页 |
| 2．4 应用软件设计 | 第23-25页 |
| 2．5 测试分析 | 第25-27页 |
| 2．5．1 实验室测试分析 | 第25-26页 |
| 2．5．2 现场测试分析 | 第26-27页 |
| 2．6 存在的问题 | 第27-30页 |
| 2．6．1 机械机构问题 | 第27-29页 |
| 2．6．2 数字滤波 | 第29-30页 |
| 2．6．3 算法问题 | 第30页 |
| 2．7 非接触测量系统研究 | 第30-32页 |
| 2．7．1 测量系统的实现方案 | 第30-31页 |
| 2．7．2 测头改装 | 第31-32页 |
| 2．8 本章小结 | 第32-33页 |
| 第3章 双针计算机测量系统硬件部分的实现 | 第33-47页 |
| 3．1 测量系统基本原理 | 第33页 |
| 3．2 测量系统的机械结构 | 第33-38页 |
| 3．2．1 机械机构的总体设计 | 第33-34页 |
| 3．2．2 传动系统设计 | 第34-35页 |
| 3．2．3 杠杆式双测针结构 | 第35-36页 |
| 3．2．4 轴承结构 | 第36-37页 |
| 3．2．5 其他问题 | 第37-38页 |
| 3．3 电机控制系统 | 第38页 |
| 3．4 数据采集系统 | 第38-41页 |
| 3．4．1 传感器 | 第39页 |
| 3．4．1．1 电感传感器 | 第39页 |
| 3．4．1．2 激光传感器 | 第39页 |
| 3．4．2 ADC | 第39-41页 |
| 3．4．2．1 数据采集卡的选取 | 第39-40页 |
| 3．4．2．2 利用FIFO技术进行数据采集 | 第40页 |
| 3．4．2．3 外触发采集的实现 | 第40-41页 |
| 3．5 数字滤波 | 第41-46页 |
| 3．5．1 数字滤波器简介 | 第41-42页 |
| 3．5．2 一阶低通数字滤波 | 第42-43页 |
| 3．5．3 零相位数字滤波 | 第43-46页 |
| 3．5．3．1 零相位滤波的方法及原理 | 第43-44页 |
| 3．5．3．2 一阶零相位数字滤波的实现 | 第44-45页 |
| 3．5．3．3 高阶零相位滤波器的设计 | 第45-46页 |
| 3．6 本章小结 | 第46-47页 |
| 第4章 双针计算机测量系统算法设计 | 第47-66页 |
| 4．1 管接头内螺纹数学模型的建立 | 第47-49页 |
| 4．2 算法总体方案 | 第49-52页 |
| 4．3 中径线计算 | 第52-58页 |
| 4．3．1 中径线的计算原理 | 第52-53页 |
| 4．3．2 插补法确定中径点 | 第53-58页 |
| 4．4 基本参数的计算 | 第58-65页 |
| 4．4．1 螺距的计算 | 第58页 |
| 4．4．2 锥度的计算 | 第58-59页 |
| 4．4．3 实际齿高的计算 | 第59-60页 |
| 4．4．4 中径系列参数的计算 | 第60-62页 |
| 4．4．5 牙型半角和理论齿高的计算 | 第62-65页 |
| 4．5 本章小结 | 第65-66页 |
| 第5章 双针计算机测量系统的误差分析 | 第66-78页 |
| 5．1 传感器的标定与误差分析 | 第67-73页 |
| 5．1．1 电感传感器的标定 | 第67-71页 |
| 5．1．1．1 输入量与输出量之间函数关系的建立 | 第67-68页 |
| 5．1．1．2 实验标定及误差分析 | 第68-71页 |
| 5．1．2 激光传感器大反射角实验及误差分析 | 第71-73页 |
| 5．1．2．1 实验原理 | 第71-72页 |
| 5．1．2．2 实验方法 | 第72页 |
| 5．1．2．3 数据分析 | 第72-73页 |
| 5．2 定位系统与管接头中心的误差 | 第73-75页 |
| 5．3 管接头端截面与轴心不垂直引起的误差 | 第75-76页 |
| 5．4 机械结构的改进 | 第76-77页 |
| 5．4．1 杠杆结构的误差及改进 | 第76-77页 |
| 5．4．2 Q孔定位机构的改进 | 第77页 |
| 5．5 本章小结 | 第77-78页 |
| 第6章 数据处理及测试分析 | 第78-90页 |
| 6．1 概述 | 第78-79页 |
| 6．2 螺距 | 第79-80页 |
| 6．3 锥度 | 第80-81页 |
| 6．4 实际齿高 | 第81-82页 |
| 6．5 齿形左半角 | 第82-83页 |
| 6．6 齿形右半角 | 第83-84页 |
| 6．7 理论齿高 | 第84-85页 |
| 6．8 中径 | 第85-86页 |
| 6．9 齿顶直径 | 第86页 |
| 6．10 齿根直径 | 第86-88页 |
| 6．11 Q孔直径 | 第88-89页 |
| 6．12 测试结论 | 第89页 |
| 6．13 本章小结 | 第89-90页 |
| 结论 | 第90-92页 |
| 参考文献 | 第92-95页 |
| 致谢 | 第95页 |
