数控磨削加工精度分布研究
| 摘要 | 第1-6页 |
| Abstract | 第6-10页 |
| 第1章 绪论 | 第10-22页 |
| ·磨削加工概论 | 第10-12页 |
| ·磨削加工特点 | 第11-12页 |
| ·磨削加工过程 | 第12页 |
| ·数控磨削技术 | 第12-16页 |
| ·数控机床的组成 | 第14页 |
| ·数控机床的特点 | 第14-16页 |
| ·数控磨床的分类和坐标系 | 第16页 |
| ·课题研究背景及意义 | 第16-22页 |
| ·误差分布统计的意义 | 第17-18页 |
| ·误差分布统计的方法 | 第18-19页 |
| ·课题研究意义 | 第19-22页 |
| 第2章 试验设计 | 第22-34页 |
| ·试验方案设计 | 第22-25页 |
| ·无重复正交试验方法的理论意义 | 第22-24页 |
| ·确定正交试验表 | 第24-25页 |
| ·检测项确定及试验件设计 | 第25-26页 |
| ·试验设备 | 第26-29页 |
| ·试验用磨床 | 第26-27页 |
| ·磨料种类的选择 | 第27页 |
| ·结合剂的选择 | 第27-28页 |
| ·砂轮的准备 | 第28页 |
| ·磨削液的选择 | 第28-29页 |
| ·数控加工程序的编制及磨削加工 | 第29-34页 |
| ·FANUC 0i系统特点 | 第29-30页 |
| ·用户宏程序 | 第30-31页 |
| ·编写试件磨削程序 | 第31-34页 |
| 第3章 尺寸精度的检测与分析 | 第34-56页 |
| ·直径检测与分析 | 第34-39页 |
| ·检测设备与检测项 | 第34-35页 |
| ·数据统计与分析 | 第35-39页 |
| ·圆度误差检测与分析 | 第39-45页 |
| ·圆度误差检测技术概述 | 第39-40页 |
| ·本课题圆度检测设备 | 第40-41页 |
| ·圆度评定方法 | 第41-42页 |
| ·数据统计与分析 | 第42-45页 |
| ·同轴度误差检测与分析 | 第45-50页 |
| ·同轴度误差的含义及评定方法 | 第45页 |
| ·同轴度误差的检测 | 第45-47页 |
| ·数据统计和分析 | 第47-50页 |
| ·轮廓度误差检测与分析 | 第50-56页 |
| ·轮廓度的定义 | 第50页 |
| ·线轮廓度评定方法 | 第50-52页 |
| ·线轮廓度误差的检测 | 第52-53页 |
| ·数据整理与分析 | 第53-56页 |
| 第4章 表面质量精度的检测与分析 | 第56-68页 |
| ·表面粗糙度的检测与分析 | 第56-65页 |
| ·表面粗糙度概述 | 第56-60页 |
| ·表面粗糙度的检测过程 | 第60-63页 |
| ·磨削参数对粗糙度的影响分析 | 第63-65页 |
| ·磨削表面三维形貌分析 | 第65-68页 |
| 第5章 结论 | 第68-70页 |
| 参考文献 | 第70-74页 |
| 致谢 | 第74页 |
