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电火花铣加工的应用技术研究

摘要第1-4页
Abstract第4-8页
1 绪论第8-14页
   ·电火花加工概述第8-9页
   ·电火花铣削加工第9-11页
     ·电火花铣削加工特点第9-10页
     ·电火花铣削加工研究的关键技术问题第10-11页
   ·国内外研究的发展趋势第11-12页
   ·课题的来源及主要研究内容第12-14页
2 放电参数对电火花加工工艺本质影响的分析与实验研究第14-30页
   ·工具损耗和加工工件深度的测量方法第14页
   ·电火花加工的基本规律第14-19页
     ·电火花加工中的电规准第14-15页
     ·影响材料放电蚀除的主要因素第15-17页
     ·影响加工速度和电极损耗速度的主要因素第17-19页
   ·参数的选择对主要工艺指标影响的实验与分析第19-22页
     ·概述第19页
     ·加工模式M值的影响第19-20页
     ·加工极性的影响第20-21页
     ·面积效应的影响第21-22页
   ·条件号相同的情况下,不同参数对电火花加工过程的影响第22-29页
     ·放电电流和开路电压的对实验结果的影响分析第23-25页
     ·脉冲放电时间对加工过程的影响第25-27页
     ·脉冲放电时间和间隔时间与电极损耗和加工时间的关系第27页
     ·脉冲放电时间间隔(脉停时间)对电火花加工过程的影响第27-29页
   ·本章小结第29-30页
3 刀具半径补偿第30-40页
   ·引言第30页
   ·电极补偿原理第30-31页
   ·电极补偿类型及其判别方法第31-33页
   ·电极补偿算法第33-37页
     ·直线与直线转接第34-36页
     ·补偿的建立和撤消第36-37页
   ·电极半径补偿的具体实现第37-39页
     ·实验验证第37-38页
     ·G代码文件解释第38-39页
   ·本章小结第39-40页
4 UG的数控加工仿真系统在电火花加工机床上的应用第40-49页
   ·UG加工(Manufacturing)模块第40-41页
     ·加工模块的铣削功能第40页
     ·UG中铣削加工流程第40-41页
   ·加工参数的确定、刀轨的生成第41-42页
     ·创建刀具第41页
     ·定义工件几何体和毛坯几何体第41页
     ·定义坐标系第41-42页
     ·创建刀路第42页
     ·加工仿真及刀轨生成第42页
   ·后置处理程序的编制第42-43页
     ·后置处理的主要任务第42-43页
     ·后置处理程序的编制第43页
   ·利用UG对有斜度的型腔加工仿真第43-48页
     ·型腔数控铣削加工方案的确定第43页
     ·选择型腔数控铣削刀路第43-44页
     ·UG/CAM下刀具的建立第44页
     ·UG/CAM环境下刀轨的产生第44-45页
     ·UG/CAM校验、模拟加工带有斜度的型腔第45-47页
     ·实验结果第47页
     ·后置处理第47-48页
   ·本章总结第48-49页
5 基于分层制造原理的电火花铣削加工技术第49-66页
   ·分层制造与电火花加工第49页
   ·电火花加工中的电极损耗及其补偿策略第49-51页
   ·基于分层去除制造原理的电火花铣削加工技术的实现第51-55页
     ·采用电极端面放电方式第51-53页
     ·电极运动轨迹规划第53-55页
   ·分层去除电火花铣的加工规律及工艺规划第55-60页
     ·分层去除电火花铣加工的工艺规律第55页
     ·最大电流密度第55-56页
     ·分层去除电火花铣削加工中的伺服控制第56-60页
   ·常规电火花成型加工的工艺规划第60-62页
   ·分层去除电火花铣削加工的工艺规划第62-63页
   ·实验与研究第63-65页
     ·实验设备与电极材料第63-64页
     ·单层单道适时补偿实验第64-65页
   ·本章小结第65-66页
6 总结与展望第66-67页
   ·总结第66页
   ·展望第66-67页
致谢第67-68页
参考文献第68-70页
攻读硕士期间发表论文第70页

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