摘要 | 第1-4页 |
Abstract | 第4-8页 |
1 绪论 | 第8-14页 |
·电火花加工概述 | 第8-9页 |
·电火花铣削加工 | 第9-11页 |
·电火花铣削加工特点 | 第9-10页 |
·电火花铣削加工研究的关键技术问题 | 第10-11页 |
·国内外研究的发展趋势 | 第11-12页 |
·课题的来源及主要研究内容 | 第12-14页 |
2 放电参数对电火花加工工艺本质影响的分析与实验研究 | 第14-30页 |
·工具损耗和加工工件深度的测量方法 | 第14页 |
·电火花加工的基本规律 | 第14-19页 |
·电火花加工中的电规准 | 第14-15页 |
·影响材料放电蚀除的主要因素 | 第15-17页 |
·影响加工速度和电极损耗速度的主要因素 | 第17-19页 |
·参数的选择对主要工艺指标影响的实验与分析 | 第19-22页 |
·概述 | 第19页 |
·加工模式M值的影响 | 第19-20页 |
·加工极性的影响 | 第20-21页 |
·面积效应的影响 | 第21-22页 |
·条件号相同的情况下,不同参数对电火花加工过程的影响 | 第22-29页 |
·放电电流和开路电压的对实验结果的影响分析 | 第23-25页 |
·脉冲放电时间对加工过程的影响 | 第25-27页 |
·脉冲放电时间和间隔时间与电极损耗和加工时间的关系 | 第27页 |
·脉冲放电时间间隔(脉停时间)对电火花加工过程的影响 | 第27-29页 |
·本章小结 | 第29-30页 |
3 刀具半径补偿 | 第30-40页 |
·引言 | 第30页 |
·电极补偿原理 | 第30-31页 |
·电极补偿类型及其判别方法 | 第31-33页 |
·电极补偿算法 | 第33-37页 |
·直线与直线转接 | 第34-36页 |
·补偿的建立和撤消 | 第36-37页 |
·电极半径补偿的具体实现 | 第37-39页 |
·实验验证 | 第37-38页 |
·G代码文件解释 | 第38-39页 |
·本章小结 | 第39-40页 |
4 UG的数控加工仿真系统在电火花加工机床上的应用 | 第40-49页 |
·UG加工(Manufacturing)模块 | 第40-41页 |
·加工模块的铣削功能 | 第40页 |
·UG中铣削加工流程 | 第40-41页 |
·加工参数的确定、刀轨的生成 | 第41-42页 |
·创建刀具 | 第41页 |
·定义工件几何体和毛坯几何体 | 第41页 |
·定义坐标系 | 第41-42页 |
·创建刀路 | 第42页 |
·加工仿真及刀轨生成 | 第42页 |
·后置处理程序的编制 | 第42-43页 |
·后置处理的主要任务 | 第42-43页 |
·后置处理程序的编制 | 第43页 |
·利用UG对有斜度的型腔加工仿真 | 第43-48页 |
·型腔数控铣削加工方案的确定 | 第43页 |
·选择型腔数控铣削刀路 | 第43-44页 |
·UG/CAM下刀具的建立 | 第44页 |
·UG/CAM环境下刀轨的产生 | 第44-45页 |
·UG/CAM校验、模拟加工带有斜度的型腔 | 第45-47页 |
·实验结果 | 第47页 |
·后置处理 | 第47-48页 |
·本章总结 | 第48-49页 |
5 基于分层制造原理的电火花铣削加工技术 | 第49-66页 |
·分层制造与电火花加工 | 第49页 |
·电火花加工中的电极损耗及其补偿策略 | 第49-51页 |
·基于分层去除制造原理的电火花铣削加工技术的实现 | 第51-55页 |
·采用电极端面放电方式 | 第51-53页 |
·电极运动轨迹规划 | 第53-55页 |
·分层去除电火花铣的加工规律及工艺规划 | 第55-60页 |
·分层去除电火花铣加工的工艺规律 | 第55页 |
·最大电流密度 | 第55-56页 |
·分层去除电火花铣削加工中的伺服控制 | 第56-60页 |
·常规电火花成型加工的工艺规划 | 第60-62页 |
·分层去除电火花铣削加工的工艺规划 | 第62-63页 |
·实验与研究 | 第63-65页 |
·实验设备与电极材料 | 第63-64页 |
·单层单道适时补偿实验 | 第64-65页 |
·本章小结 | 第65-66页 |
6 总结与展望 | 第66-67页 |
·总结 | 第66页 |
·展望 | 第66-67页 |
致谢 | 第67-68页 |
参考文献 | 第68-70页 |
攻读硕士期间发表论文 | 第70页 |