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45Cr淬硬钢薄壁件车削工艺优化研究

中文摘要第1-4页
ABSTRACT第4-8页
第一章 绪论第8-15页
   ·淬硬钢车削加工技术第8-11页
     ·淬硬钢车削加工技术概述第8-9页
     ·常用淬硬钢车削加工刀具第9-11页
   ·金属陶瓷刀具的发展动态第11-12页
   ·加工工艺优化的发展现状第12-14页
   ·本课题研究的意义与内容第14-15页
第二章 金属陶瓷刀具的切削性能研究第15-31页
   ·试验条件与测量方法第15-16页
     ·实验装置及实验原理第15-16页
     ·试验用金属陶瓷刀具和工件第16页
   ·传感器的标定试验第16-17页
   ·金属陶瓷刀具的单因素切削力实验分析第17-24页
     ·金属陶瓷刀片的单因素切削力试验及切削力公式第17-24页
     ·四种刀片的单位切削力第24页
   ·金属陶瓷刀具的耐磨损性研究第24-28页
     ·金属陶瓷刀具的磨损实验第24-26页
     ·金属陶瓷刀具的磨损机理第26-28页
   ·断屑槽对刀具切削性能的影响第28-29页
   ·本章小结第29-31页
第三章 45Cr淬硬钢薄壁件的切削参数的优化第31-50页
   ·基于田口法和主成分分析法的车削参数优化第31-42页
     ·试验所用的优化方法理论第31-33页
     ·基于田口法和主成分分析法的优化试验分析第33-42页
   ·基于表面响应法的车削参数优化第42-47页
     ·表面响应法第42-43页
     ·基于表面响应法的优化实验分析第43-47页
   ·优化切削参数的验证试验分析第47-48页
     ·切削参数的优化结果分析第47页
     ·优化切削参数的验证性试验第47-48页
   ·本章小结第48-50页
第四章 切削加工过程的有限元仿真第50-59页
   ·车削有限元仿真模型的建立第50-51页
   ·切削加工仿真分析第51-54页
     ·夹紧力仿真实验第51-52页
     ·外圆半精加工切削仿真第52-53页
     ·外圆精加工切削仿真第53-54页
   ·夹具修改前后切削仿真实验第54-56页
   ·切削温度的仿真实验第56-58页
   ·本章小结第58-59页
第五章 全文总结第59-61页
参考文献第61-64页
发表论文和科研情况说明第64-65页
致谢第65页

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