在铸钢表面制备衬瓷层工艺研究
| 摘要 | 第1-6页 |
| Abstract | 第6-10页 |
| 第一章 绪论 | 第10-24页 |
| ·引言 | 第10-11页 |
| ·制备陶瓷涂层的主要技术 | 第11-15页 |
| ·热喷涂技术 | 第11-12页 |
| ·气相沉积技术 | 第12-14页 |
| ·聚焦光束熔敷技术 | 第14页 |
| ·等离子体电解沉积表面技术 | 第14页 |
| ·等离子喷涂 | 第14-15页 |
| ·表面技术的应用 | 第15-17页 |
| ·表面技术在功能材料上的应用 | 第15-16页 |
| ·表面技术在现代制造业中的应用 | 第16页 |
| ·表面技术在环境保护和优化方面的应用 | 第16-17页 |
| ·纳米粉体材料和纳米技术在表面工程中的应用 | 第17页 |
| ·表面技术在国民经济中的重要作用 | 第17页 |
| ·钢水余热技术研究现状 | 第17-20页 |
| ·钢水余热烧结技术引入 | 第17-18页 |
| ·钢水余热烧结研究已经取得的成就 | 第18-19页 |
| ·本技术难点及创新点 | 第19-20页 |
| ·本课题的研究内容及意义 | 第20-24页 |
| ·钢水余热衬瓷层成分研究 | 第20-22页 |
| ·钢水余热衬瓷工艺研究 | 第22页 |
| ·本课题研究的意义 | 第22-24页 |
| 第二章 实验原料、设备及方法 | 第24-31页 |
| ·实验的原料 | 第24页 |
| ·实验设备 | 第24-25页 |
| ·实验方法 | 第25-31页 |
| ·实验步骤 | 第25页 |
| ·衬瓷层成分设计 | 第25-27页 |
| ·复合粉的制备 | 第27页 |
| ·复合粉料造粒 | 第27-28页 |
| ·衬瓷层的制备 | 第28页 |
| ·浇铸 | 第28-29页 |
| ·铸件衬瓷层显微组织检测分析 | 第29-30页 |
| ·衬瓷层的耐磨实验 | 第30-31页 |
| 第三章 衬瓷层制备工艺研究及结果分析 | 第31-49页 |
| ·浇铸工艺对衬瓷层的影响 | 第31-32页 |
| ·浇注温度和冷却方式的研究 | 第31-32页 |
| ·浇铸散热环境的讨论 | 第32页 |
| ·氧化铝的耐磨性分析 | 第32-39页 |
| ·耐磨试验结果 | 第32-33页 |
| ·衬瓷层中氧化铝陶瓷颗粒的形貌 | 第33-37页 |
| ·氧化铝耐磨相分布规律 | 第37-39页 |
| ·衬瓷层中的WC 耐磨相形貌及分布 | 第39-41页 |
| ·涂层中WC 耐磨相的形貌 | 第39页 |
| ·涂层中WC 耐磨相的分布 | 第39-41页 |
| ·强化相颗粒尺寸对衬瓷层显微组织的影响 | 第41-44页 |
| ·当颗粒尺寸较小时 | 第42页 |
| ·当颗粒尺寸适度时 | 第42-43页 |
| ·当颗粒尺寸较大时 | 第43-44页 |
| ·衬瓷层中强化相与基体的结合方式 | 第44-47页 |
| ·细小颗粒与基体的结合方式 | 第45页 |
| ·当颗粒尺寸适度时 | 第45-46页 |
| ·当颗粒尺寸较大时 | 第46-47页 |
| ·钢水余热衬瓷技术衬瓷层厚度控制的思路 | 第47-49页 |
| ·衬瓷层厚度控制的困难 | 第47-48页 |
| ·通过控制复合粉粒径控制衬瓷层厚度 | 第48-49页 |
| 第四章 结论 | 第49-50页 |
| 参考文献 | 第50-53页 |
| 在学研究成果 | 第53-54页 |
| 致谢 | 第54页 |
