小磨头磨削钛合金TC11的表面完整性研究
| 摘要 | 第1-5页 |
| Abstract | 第5-10页 |
| 1 绪论 | 第10-20页 |
| ·磨削钛合金的表面完整性概述 | 第10-11页 |
| ·钛合金材料性能和磨削特性 | 第11-12页 |
| ·钛合金材料性能 | 第11-12页 |
| ·钛合金的磨削特点 | 第12页 |
| ·磨削加工的分类及磨削工艺发展 | 第12-14页 |
| ·磨削加工分类 | 第12页 |
| ·磨削工艺发展 | 第12-14页 |
| ·钛合金磨削表面完整性国内外研究现状 | 第14-18页 |
| ·钛合金磨削表面完整性国外研究现状 | 第14-16页 |
| ·钛合金磨削表面完整性国内研究现状 | 第16-18页 |
| ·课题的研究意义 | 第18页 |
| ·本文主要工作内容 | 第18-20页 |
| 2 钛合金磨削实验设计 | 第20-31页 |
| ·引言 | 第20页 |
| ·实验选材 | 第20-23页 |
| ·钛合金的选择 | 第20页 |
| ·实验材料及其性能 | 第20-22页 |
| ·磨削工具的选择 | 第22-23页 |
| ·实验加工设备 | 第23-24页 |
| ·测量装置 | 第24-29页 |
| ·表面粗糙度测量装置 | 第24-26页 |
| ·表面微形貌测量装置 | 第26页 |
| ·表面微硬度测量装置 | 第26-27页 |
| ·表面残余应力测量装置 | 第27页 |
| ·金相组织测量装置 | 第27-29页 |
| ·磨削正交实验 | 第29-30页 |
| ·总结 | 第30-31页 |
| 3 钛合金磨削的表面完整性 | 第31-58页 |
| ·绿色SiC小磨头磨削钛合金的表面粗糙度 | 第31-36页 |
| ·SiC磨削的表面粗糙度值性噪比分析 | 第31-34页 |
| ·SiC磨削的表面粗糙度形貌 | 第34-36页 |
| ·陶瓷CBN小磨头磨削钛合金的表面粗糙度 | 第36-43页 |
| ·CBN磨削的表面粗糙度值性噪比分析 | 第36-38页 |
| ·CBN磨削的表面粗糙度形貌 | 第38-41页 |
| ·CBN磨削钛合金的ANVOA分析 | 第41-43页 |
| ·显微硬度 | 第43-48页 |
| ·显微硬度的分析理论 | 第43-45页 |
| ·显微硬度的测量原理 | 第45-46页 |
| ·显微硬度的实验分析 | 第46-48页 |
| ·金相组织 | 第48-50页 |
| ·残余应力 | 第50-56页 |
| ·磨削加工零件表面残余应力的产生 | 第50页 |
| ·残余应力的测试方法 | 第50-51页 |
| ·X射线测量残余应力的原理 | 第51-52页 |
| ·残余应力的测试分析 | 第52-56页 |
| ·总结 | 第56-58页 |
| 4 CBN小磨头磨削过程的有限元模拟 | 第58-74页 |
| ·有限元法概述 | 第58页 |
| ·磨削过程模型的建立 | 第58-60页 |
| ·砂轮与工件的接触长度 | 第58-59页 |
| ·热流密度的计算 | 第59-60页 |
| ·磨削力的有限元模拟 | 第60-66页 |
| ·有限元模型的建立与加载 | 第60-61页 |
| ·加载不同磨削力后的仿真结果与分析 | 第61-66页 |
| ·磨削温度场及应力场的有限元模拟 | 第66-73页 |
| ·温度场有限元分析的理论基础 | 第66-67页 |
| ·热分析单元模型的建立及载荷加载 | 第67-68页 |
| ·温度场模拟结果与分析 | 第68-71页 |
| ·磨削应力场的有限元模拟 | 第71-73页 |
| ·总结 | 第73-74页 |
| 结论 | 第74-76页 |
| 参考文献 | 第76-81页 |
| 攻读硕士学位期间发表学术论文情况 | 第81-82页 |
| 致谢 | 第82-83页 |
