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热轧带钢精轧机工作辊热变形行为的研究

摘要第1-7页
ABSTRACT第7-12页
第一章 绪论第12-26页
   ·热轧带钢板形描述第12页
   ·工作辊热辊形的概念第12-13页
   ·轧辊热变形行为在板形控制中的地位第13-15页
   ·国内外热变形的研究现状第15-23页
     ·解析法第15-17页
     ·有限差分法第17-21页
     ·有限元法第21-23页
     ·实验方法第23页
   ·课题的研究意义和目的第23-24页
   ·主要研究内容第24-26页
第二章 热轧工作辊热变形研究的理论基础第26-36页
   ·传热学的基本定律第26-28页
     ·傅立叶(J.B. Fourier)定律第26-27页
     ·热传导导热定律第27-28页
     ·对流传热的牛顿定律第28页
   ·工作辊有限元热分析理论第28-33页
   ·工作辊热变形的计算理论第33-35页
   ·本章小结第35-36页
第三章 热轧工作辊温度场和热变形的有限元模型第36-49页
   ·热轧工作辊温度场模型的简化第36-37页
   ·有限元模型的建立第37-40页
     ·工作辊中心横截面内温度场模型第37-38页
     ·轴对称平面温度场模型第38-39页
     ·工作辊热凸度的计算流程第39-40页
   ·边界条件第40-48页
     ·工作辊与带钢的接触传热(AB 区域)第41-43页
     ·带钢与空气的对流换热(EF、GH 区域)第43页
     ·挡水板积水的换热(CD、IJ 区域)第43-44页
     ·冷却水的强制对流(DE、HI 区域)第44-47页
     ·工作辊与支撑辊间的传热(FG 区域)第47-48页
   ·本章小结第48-49页
第四章 热轧工作辊温度场和热变形的仿真与实验分析第49-64页
   ·宝钢1880MM 热轧精轧机组的模型参数第49-51页
     ·轧制工艺参数第50页
     ·工作辊物性参数和几何尺寸第50-51页
   ·模型边界条件的优化第51-52页
   ·现场测试方案第52-53页
   ·工作辊温度场的仿真计算第53-59页
     ·工作辊中心横截面内温度场的计算第53-55页
     ·工作辊轴对称平面温度场计算第55-57页
     ·工作辊热变形仿真计算第57-59页
   ·计算结果与实测值的比较分析第59-63页
     ·辊温实测值与仿真结果的比较第59-61页
     ·辊形实测值与仿真结果的比较第61-63页
   ·本章小结第63-64页
第五章 影响工作辊热变形的主要因素分析第64-81页
   ·轧辊材质对工作辊热变形的影响第64-68页
   ·轧制工艺参数对轧辊热变形的影响第68-73页
     ·带钢宽度第68-71页
     ·轧制节奏第71-72页
     ·轧辊转速第72-73页
   ·冷却系统参数对轧辊热变形的影响第73-79页
     ·冷却水流量第73-75页
     ·冷却水压力第75-76页
     ·冷却水温度第76-77页
     ·出入口冷却水流量分配比例第77-79页
   ·本章小结第79-81页
第六章 结论第81-83页
参考文献第83-86页
致谢第86-87页
攻读硕士学位期间已发表或录用的论文第87页

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