闭挤式精冲成形机理及全光亮轮廓面形成条件研究
| 摘要 | 第1-5页 |
| ABSTRACT | 第5-9页 |
| 1 绪论 | 第9-18页 |
| ·选题背景 | 第9-10页 |
| ·精冲技术概述 | 第9-10页 |
| ·现有精冲技术的局限性 | 第10页 |
| ·新型精冲工艺的提出、研究的内容及意义 | 第10-11页 |
| ·新型精冲工艺的提出 | 第10页 |
| ·研究的意义和目的 | 第10-11页 |
| ·研究的内容 | 第11页 |
| ·国内外研究现状 | 第11-18页 |
| ·低塑性和厚板精冲的研究现状 | 第11-14页 |
| ·精冲机理的研究 | 第14-16页 |
| ·精冲过程的数值模拟 | 第16-18页 |
| 2 闭挤式精冲成形原理和过程 | 第18-22页 |
| ·闭挤式精冲原理及特点 | 第18-19页 |
| ·闭挤式精冲工艺过程 | 第19-21页 |
| ·小结 | 第21-22页 |
| 3 闭挤式精冲力学分析和材料流动分析 | 第22-36页 |
| ·闭挤式精冲工艺力学分析 | 第22-29页 |
| ·材料应力状态分析 | 第22-27页 |
| ·闭挤式精冲工艺力计算 | 第27-29页 |
| ·金属流动分析 | 第29-34页 |
| ·网格分析方法 | 第29-31页 |
| ·金属变形规律分析 | 第31-34页 |
| ·小结 | 第34-36页 |
| 4 闭挤式精冲过程数值模拟及分析 | 第36-51页 |
| ·前言 | 第36页 |
| ·有限元模型的建立 | 第36-39页 |
| ·材料模型 | 第36-37页 |
| ·闭挤式精冲模拟建模及参数设置 | 第37-38页 |
| ·断裂准则的选取 | 第38-39页 |
| ·闭挤式精冲过程模拟及分析 | 第39-48页 |
| ·变形过程中应力应变分布 | 第39-45页 |
| ·静水压应力与外环填充率的关系 | 第45-48页 |
| ·反顶力大小对变形区静水应力的影响 | 第48页 |
| ·裂纹的生成与扩展 | 第48-50页 |
| ·小结 | 第50-51页 |
| 5 基于物理实验的闭挤式精冲工艺研究 | 第51-66页 |
| ·实验材料与模具 | 第51-53页 |
| ·实验材料 | 第51-52页 |
| ·实验模具 | 第52-53页 |
| ·试件断面分析 | 第53-56页 |
| ·断面质量 | 第53-54页 |
| ·断面类型 | 第54-56页 |
| ·低塑性材料闭挤式精冲成形规律分析 | 第56-61页 |
| ·外环填充率对剪切面光洁比例的影响 | 第56-59页 |
| ·工件增厚比例与外环填充率的关系 | 第59-60页 |
| ·外环型腔几何尺寸与坯料厚度之间的关系 | 第60-61页 |
| ·材料的塑性与精冲质量的关系 | 第61-65页 |
| ·实验所用的材料 | 第61页 |
| ·实验结果及分析 | 第61-65页 |
| ·小结 | 第65-66页 |
| 6 结论和展望 | 第66-69页 |
| 致谢 | 第69-71页 |
| 参考文献 | 第71-75页 |
| 个人简历、在学期间发表的学术论文及取得的研究成果 | 第75页 |
