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珩磨加工中运动仿真分析与圆柱度精度控制

摘要第9-10页
Abstract第10-11页
第一章 绪论第15-20页
    1.1 研究背景和意义第15-16页
    1.2 珩磨技术研究现状第16-18页
        1.2.1 国内外珩磨技术发展现状第16-17页
        1.2.2 国外珩磨技术研究现状第17页
        1.2.3 国内珩磨技术研究现状第17-18页
    1.3 课题来源第18页
    1.4 课题研究内容第18-20页
第二章 珩磨机理及圆柱度评定方法第20-30页
    2.1 珩磨机理第20-21页
        2.1.1 珩磨加工机理第20页
        2.1.2 珩磨切削机理第20-21页
    2.2 珩磨力学模型第21-26页
        2.2.1 加工力学模型第21-24页
        2.2.2 切削力学模型第24-26页
    2.3 珩磨圆柱度评定第26-29页
        2.3.1 圆柱度评定方法第26-29页
        2.3.2 优化算法第29页
    2.4 本章小结第29-30页
第三章 珩磨运动轨迹构建与分析第30-45页
    3.1 珩磨加工方式第30-31页
        3.1.1 珩磨加工工艺第30页
        3.1.2 工件定位方法第30-31页
        3.1.3 珩磨头运动方式第31页
    3.2 珩磨头主要运动参数第31-33页
        3.2.1 上下端越程量第31-32页
        3.2.2 下端滞留时间第32页
        3.2.3 珩磨网纹角第32-33页
    3.3 基于MATLAB珩磨运动轨迹构建第33-44页
        3.3.1 基本运动参数选择第33-34页
        3.3.2 三维运动轨迹构建第34-38页
        3.3.3 珩磨运动点处三维运动轨迹构建第38-44页
    3.4 本章小结第44-45页
第四章 珩磨有限元仿真与圆柱度评定第45-66页
    4.1 有限元仿真的参数选择第45-46页
        4.1.1 珩磨工艺参数第45页
        4.1.2 缸孔材料参数第45-46页
        4.1.3 油石材料参数第46页
    4.2 制定仿真参数方案第46-47页
    4.3 基于ABAQUS珩磨有限元仿真第47-63页
        4.3.1 建立仿真模型第47-48页
        4.3.2 珩磨仿真设定第48-49页
        4.3.3 珩磨仿真分析第49-54页
        4.3.4 仿真数值分析第54-59页
        4.3.5 缸孔变形分析第59-63页
    4.4 缸孔圆柱度评定第63-65页
    4.5 本章小结第65-66页
第五章 珩磨实验方案验证第66-76页
    5.1 实验目的第66页
    5.2 实验设备第66-67页
    5.3 实验流程第67-68页
    5.4 珩磨加工中影响因素第68-71页
    5.5 实验工艺参数第71页
    5.6 实验方案第71-72页
    5.7 实验工艺过程第72-73页
    5.8 珩磨方案实验验证第73-75页
        5.8.1 实验结果数据采集与分析第73-74页
        5.8.2 仿真结果与实验结果对比验证第74-75页
    5.9 本章小结第75-76页
结论与展望第76-78页
参考文献第78-82页
致谢第82-83页
附录A 攻读学位期间发表的学术论文第83-84页
附录B MATLAB程序第84页

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