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硬岩隧道掘进机位姿调控及刀盘驱动技术研究

致谢第5-7页
摘要第7-9页
ABSTRACT第9-11页
第1章 绪论第16-37页
    1.1 引言第16-17页
    1.2 TBM发展历程第17-21页
        1.2.1 国外TBM发展现状第17-19页
        1.2.2 国内TBM发展现状第19-21页
    1.3 TBM载荷及其动力传控特性研究现状第21-25页
        1.3.1 TBM载荷模型及掘进监测指标研究现状第21-23页
        1.3.2 TBM拓扑机构及动力传递特性研究现状第23-25页
    1.4 TBM位姿纠偏控制技术研究现状第25-30页
        1.4.1 TBM纠偏轨迹规划及运动学反解研究现状第26-27页
        1.4.2 执行油缸驱动系统设计和控制方法研究现状第27-30页
    1.5 TBM刀盘驱动系统研究现状第30-35页
        1.5.1 TBM刀盘多电机驱动系统特性及控制研究现状第30-34页
        1.5.2 TBM混合脱困研究现状第34-35页
    1.6 课题研究内容及意义第35-37页
        1.6.1 课题研究内容第35页
        1.6.2 课题研究意义第35-36页
        1.6.3 课题研究难点第36-37页
第2章 基于TBM载荷及传控特性的驱动系统优化第37-63页
    2.1 基于TBM载荷模型的系统设计和掘进状态监测第37-47页
        2.1.1 基于CSM的TBM整机载荷预测模型第37-40页
        2.1.2 基于改进的整机载荷模型的掘进状态监测指标第40-41页
        2.1.3 整机载荷模型及监测指标的验证第41-45页
        2.1.4 基于载荷特性的TBM设计、维护和监测准则第45-47页
    2.2 TBM载荷传递特性及并联机构驱动研究第47-53页
        2.2.1 TBM的偏载特性分析第47-48页
        2.2.2 基于TBM机构偏载静力学特性的驱动系统研究第48-53页
    2.3 试验台驱动系统优化设计第53-61页
        2.3.1 试验台概览第53-54页
        2.3.2 TBM试验台位姿调控油缸驱动系统第54-57页
        2.3.3 TBM试验台刀盘混合驱动系统第57页
        2.3.4 TBM工作环境模拟系统设计第57-61页
        2.3.5 试验台电控系统第61页
    2.4 本章小结第61-63页
第3章 基于轨迹跟踪控制的TBM自动纠偏第63-87页
    3.1 TBM轨迹跟踪纠偏控制框架第63页
    3.2 针对不同目标路径和偏差情况的纠偏轨迹自动规划第63-73页
        3.2.1 全局纠偏轨迹规划方法设计第63-67页
        3.2.2 针对直线路径不同位姿偏差的纠偏轨迹规划第67页
        3.2.3 针对圆曲线路径不同位姿偏差的纠偏轨迹规划第67-70页
        3.2.4 针对回旋线路径不同位姿偏差的纠偏轨迹规划第70-71页
        3.2.5 误差权重系数的模糊优化第71-73页
    3.3 沿纠偏轨迹的TBM并联油缸期望位移反解第73-81页
        3.3.1 水平面上执行器期望位移-速度反解第74-75页
        3.3.2 垂直面上执行器期望位移-速度反解第75-80页
        3.3.3 隧道截面上执行器期望位移-速度反解第80-81页
    3.4 执行器位移跟踪控制试验研究第81-85页
        3.4.1 并联油缸位移控制器设计第81-82页
        3.4.2 水平面上推进和撑靴缸协调控制第82-84页
        3.4.3 垂直面上推进和扭矩缸同步-协调控制第84-85页
    3.5 本章小结第85-87页
第4章 基于齿轮动力学的TBM刀盘多电机均载抑振控制第87-124页
    4.1 刀盘驱动系统动力学理论分析第87-97页
        4.1.1 基于转速-磁链-转矩闭环的电机矢量控制第88-90页
        4.1.2 多级并联齿轮传动系统建模第90-93页
        4.1.3 齿轮系统动力学模型参数第93-97页
    4.2 刀盘驱动系统特性逐级仿真研究第97-105页
        4.2.1 矢量控制下的电机特性仿真第97-98页
        4.2.2 电机驱动下的单级行星轮系动力学特性研究第98-104页
        4.2.3 电机-减速器组成的单驱动链特性研究第104-105页
    4.3 转速并联和转矩主从下的刀盘驱动系统对比研究第105-113页
        4.3.1 转速并联和转矩主从在扰动载荷不一致时的对比研究第105-109页
        4.3.2 转速并联和转矩主从在非线性齿隙不一致时的对比研究第109-112页
        4.3.3 转速并联和转矩主从在电机参数不一致时的对比研究第112-113页
    4.4 TBM刀盘多电机均载抑振控制方法改进研究第113-117页
        4.4.1 基于环形耦合的均载控制策略第114-115页
        4.4.2 载荷自适应的均载控制策略第115-116页
        4.4.3 转矩主从控制的参数优化抑振第116-117页
    4.5 多电机均载抑振控制试验研究第117-121页
        4.5.1 转速并联和转矩主从的直接应用研究第119页
        4.5.2 改进的多电机均载抑振控制方法验证第119-121页
    4.6 本章小结第121-124页
第5章 TBM刀盘电机马达混合驱动脱困研究第124-147页
    5.1 电机马达混合驱动的基本思想第124页
    5.2 阀控压力的混合驱动系统设计及仿真研究第124-130页
        5.2.1 半开式阀控压力混合驱动系统工作原理第124-126页
        5.2.2 阀控压力混合驱动系统建模第126-127页
        5.2.3 阀控压力混合驱动系统均载控制联合仿真第127-129页
        5.2.4 阀控压力混合驱动系统脱困联合仿真第129-130页
    5.3 变泵转速的混合驱动系统设计及仿真研究第130-135页
        5.3.1 变泵转速混合驱动系统工作原理第130-132页
        5.3.2 变泵转速混合驱动系统的建模及联合仿真分析第132-135页
        5.3.3 两种混合驱动系统的对比讨论第135页
    5.4 阀控压力的混合驱动试验研究第135-146页
        5.4.1 试验系统设计第135-136页
        5.4.2 系统关键元件建模及控制第136-141页
        5.4.3 混合驱动均载试验研究第141-142页
        5.4.4 混合驱动脱困试验研究第142-146页
    5.5 本章小结第146-147页
第6章 总结与展望第147-152页
    6.1 论文总结第147-150页
    6.2 工作展望第150-152页
参考文献第152-161页
作者简历及在校期间的科研成果第161-162页

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