| 致谢 | 第4-5页 |
| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 1 引言 | 第12-14页 |
| 2 文献综述 | 第14-34页 |
| 2.1 抗生素菌渣 | 第14-16页 |
| 2.1.1 来源及组成 | 第14-15页 |
| 2.1.2 性质及危害 | 第15-16页 |
| 2.2 热化学转化技术 | 第16-20页 |
| 2.2.1 直接燃烧 | 第16-17页 |
| 2.2.2 气化技术 | 第17-18页 |
| 2.2.3 热解液化技术 | 第18-19页 |
| 2.2.4 水热液化技术 | 第19-20页 |
| 2.3 生物质热解液化技术 | 第20-23页 |
| 2.3.1 技术简介 | 第20-21页 |
| 2.3.2 国内外研究与应用进展 | 第21-22页 |
| 2.3.3 热解过程的主要影响因素 | 第22-23页 |
| 2.4 生物质水热液化技术 | 第23-34页 |
| 2.4.1 技术简介 | 第23-24页 |
| 2.4.2 亚/超临界水的性质 | 第24-26页 |
| 2.4.3 国内外研究与应用进展 | 第26-28页 |
| 2.4.4 水热液化过程的主要影响因素 | 第28-34页 |
| 3 研究内容与方法 | 第34-44页 |
| 3.1 研究内容 | 第34页 |
| 3.2 技术路线 | 第34-35页 |
| 3.3 研究方法 | 第35-41页 |
| 3.3.1 青霉素菌渣化学特性 | 第35-37页 |
| 3.3.2 青霉素菌渣热解特性及产物特性 | 第37-40页 |
| 3.3.3 青霉素菌渣水热液化试验 | 第40-41页 |
| 3.4 主要材料和仪器设备 | 第41-44页 |
| 3.4.1 试验材料 | 第41-42页 |
| 3.4.2 试验所用试剂及仪器 | 第42-44页 |
| 4 青霉素菌渣化学特性及热解油形成机理研究 | 第44-72页 |
| 4.1 超细化破碎对青霉素菌渣碳结构特性的影响 | 第45-48页 |
| 4.1.1 ~(13)C核磁共振波谱分析 | 第45-46页 |
| 4.1.2 碳结构变化 | 第46-48页 |
| 4.2 超细化粉碎对青霉素菌渣中自由基特性的影响 | 第48-53页 |
| 4.2.1 电子自旋共振波谱分析 | 第48-50页 |
| 4.2.2 g值及自由基类型分析 | 第50-51页 |
| 4.2.3 自由基浓度变化 | 第51-52页 |
| 4.2.4 线宽变化 | 第52-53页 |
| 4.3 青霉素菌渣热解特性分析 | 第53-57页 |
| 4.4 青霉素菌渣热解动力学分析 | 第57-64页 |
| 4.4.1 热解过程活化能计算 | 第57-60页 |
| 4.4.2 热解过程最概然机理函数推断 | 第60-64页 |
| 4.5 青霉素菌渣热解产物特性分析 | 第64-69页 |
| 4.5.1 热解温度对焦炭中主要官能团的影响 | 第64-65页 |
| 4.5.2 气相产物成分分析 | 第65-66页 |
| 4.5.3 热解油主要有机组分的形成机理 | 第66-69页 |
| 4.6 小结 | 第69-72页 |
| 5 青霉素菌渣水热液化产生物油条件优化及反应机理分析 | 第72-90页 |
| 5.1 试验设计 | 第72-73页 |
| 5.2 反应参数对水热液化产物分布的影响 | 第73-75页 |
| 5.3 响应曲面试验及方差分析 | 第75-78页 |
| 5.4 三维响应曲面图分析 | 第78-80页 |
| 5.4.1 生物油产率 | 第78-79页 |
| 5.4.2 生物油碳回收率 | 第79-80页 |
| 5.4.3 生物油氮回收率 | 第80页 |
| 5.4.4 生物油高位热值 | 第80页 |
| 5.5 参数优化及最优值验证 | 第80-82页 |
| 5.6 水热液化机理研究 | 第82-89页 |
| 5.6.1 生物油主要有机组分分析 | 第83-86页 |
| 5.6.2 生物油形成化学反应路径分析 | 第86-87页 |
| 5.6.3 生物油与热解油主要有机组分对比分析 | 第87-89页 |
| 5.7 小结 | 第89-90页 |
| 6 水相循环对青霉素菌渣水热液化过程的影响 | 第90-102页 |
| 6.1 试验设计 | 第91-92页 |
| 6.2 水相循环对水热液化产物分布的影响 | 第92-93页 |
| 6.3 水相在循环液化过程中的作用机制 | 第93-95页 |
| 6.4.1 非催化条件下水相中有机物的变化规律 | 第93-94页 |
| 6.4.2 催化条件下水相中有机物的变化规律 | 第94-95页 |
| 6.4 水相循环对固体残渣性质的影响 | 第95-97页 |
| 6.4.1 固体残渣元素组成及热值分析 | 第95-96页 |
| 6.4.2 固体残渣表面官能团分析 | 第96-97页 |
| 6.5 水相循环对生物油性质的影响 | 第97-100页 |
| 6.5.1 生物油元素组成及热值分析 | 第97-98页 |
| 6.5.2 生物油中主要官能团分析 | 第98-99页 |
| 6.5.3 生物油主要有机组分的变化规律 | 第99-100页 |
| 6.6 小结 | 第100-102页 |
| 7 青霉素菌渣催化水热液化制备生物油研究 | 第102-110页 |
| 7.1 试验设计 | 第102-103页 |
| 7.2 催化剂种类对青霉素菌渣水热液化产物分布的影响 | 第103-104页 |
| 7.3 催化剂添加量对青霉素菌渣水热液化产物分布的影响 | 第104-105页 |
| 7.4 催化剂对生物油品质的促进效果 | 第105-109页 |
| 7.4.1 生物油元素组成及热值分析 | 第105-106页 |
| 7.4.2 生物油主要官能团分析 | 第106-107页 |
| 7.4.3 生物油主要有机组分的变化规律 | 第107-109页 |
| 7.5 小结 | 第109-110页 |
| 8 结论和建议 | 第110-114页 |
| 8.1 结论 | 第110-111页 |
| 8.2 创新点 | 第111-112页 |
| 8.3 建议 | 第112-114页 |
| 参考文献 | 第114-130页 |
| 附录A 超细化破碎后青霉素菌渣样品的粒径分布图 | 第130-131页 |
| 附录B 等转化率法计算青霉素菌渣热解各阶段活化能的拟合曲线 | 第131-133页 |
| 附录C 热解油GC-MS总离子流图 | 第133-134页 |
| 附录D 生物油产率、碳回收率、氮回收率、高位热值响应曲面图 | 第134-146页 |
| 附录E 能量回收率较高工况下所得生物油的GC-MS总离子流图 | 第146-147页 |
| 附录F 水相循环前后水相的GC-MS总离子流图及谱图分析 | 第147-153页 |
| 附录G 水相循环前后生物油的GC-MS总离子流图及谱图分析 | 第153-159页 |
| 附录H 催化水热液化所得生物油的GC-MS分析 | 第159-167页 |
| 作者简历及在学研究成果 | 第167-171页 |
| 学位论文数据集 | 第171页 |
