首页--工业技术论文--石油、天然气工业论文--石油机械设备与自动化论文--油气开采机械设备论文--抽油机械设备论文

蒸汽吞吐抽油机井实时工况诊断与优化技术

摘要第4-6页
abstract第6-7页
第一章 绪论第11-19页
    1.1 研究目的及意义第11页
    1.2 国内外研究现状第11-16页
        1.2.1 蒸汽吞吐井流入动态研究第11-13页
        1.2.2 功图预测产液量和动液面研究第13-14页
        1.2.3 抽油机平衡状况诊断及调整研究现状第14-15页
        1.2.4 预测方法研究第15-16页
    1.3 主要研究内容第16-17页
    1.4 技术路线第17页
    1.5 创新点第17-19页
第二章 基于实时监控参数的蒸汽吞吐井流入动态研究第19-44页
    2.1 地面功图预测实时产液量理论方法第19-24页
        2.1.1 蒸汽吞吐井阻尼系数计算模型第20-23页
        2.1.2 有效柱塞冲程计算模型第23-24页
    2.2 地面功图预测实时井底流压理论方法第24-27页
        2.2.1 地面功图预测实时动液面模型第24-26页
        2.2.2 实时井底流压计算模型第26-27页
    2.3 实时井底温度计算模型第27-31页
        2.3.1 井筒温度计算模型第27-28页
        2.3.2 井筒传热系数的计算第28-30页
        2.3.3 实时井底温度计算第30-31页
    2.4 实时井底含水率计算模型第31页
    2.5 蒸汽吞吐井流入动态修正模型第31-32页
    2.6 计算与分析第32-43页
        2.6.1 油井基础参数第32-36页
        2.6.2 基于地面功图预测实时产液量计算分析第36页
        2.6.3 基于地面功图预测实时动液面计算分析第36-37页
        2.6.4 蒸汽吞吐井流入动态产能关系计算分析第37-40页
        2.6.5 蒸汽吞吐井流入动态井底温度计算分析第40-41页
        2.6.6 蒸汽吞吐井流入动态井底含水率计算分析第41-43页
    2.7 本章小结第43-44页
第三章 基于实时电功率曲线的抽油机平衡分析与调整第44-57页
    3.1 平衡度计算模型第44页
    3.2 基于实时电功率曲线的抽油机平衡调整模型第44-49页
    3.3 计算与分析第49-56页
        3.3.1 井例计算与分析第49-56页
        3.3.2 计算精度分析第56页
    3.4 本章小结第56-57页
第四章 基于实时示功图的抽油杆柱安全性分析与预警第57-77页
    4.1 基于示功图的粘滞力计算与井筒流体粘度模型的修正第57-59页
        4.1.1 井筒流体粘温关系计算模型第57页
        4.1.2 基于功图的井筒流体粘温关系模型修正思路和步骤第57-59页
    4.2 抽油杆柱受力分布计算与预警模型第59-61页
        4.2.1 抽油杆柱受力分布计算模型第59页
        4.2.2 基于修正古德曼图法的预警模型第59-61页
    4.3 计算与分析第61-76页
        4.3.1 井筒流体实验粘度数据处理第61-70页
        4.3.2 井筒流体粘度模型修正计算第70-74页
        4.3.3 抽油杆安全性分析与预警计算第74-76页
    4.4 本章小结第76-77页
第五章 基于实时示功图的抽油泵工况分析与预警第77-83页
    5.1 基于实时示功图的泵效及泵效影响因素计算模型第77-78页
    5.2 泵效预警界限研究第78页
    5.3 计算与分析第78-82页
        5.3.1 基于实时示功图的泵效及泵效影响因素计算第79页
        5.3.2 泵效预警计算第79-82页
    5.4 本章小结第82-83页
第六章 基于实时监控参数的蒸汽吞吐抽油机井的生产参数优化调整第83-89页
    6.1 抽油机井生产系统组成及节点系统分析方法第83-84页
    6.2 蒸汽吞吐抽油机井生产参数优化调整模型第84-86页
    6.3 计算与分析第86-88页
    6.4 本章小结第88-89页
第七章 “蒸汽吞吐抽油机井实时工况诊断与优化”软件开发第89-96页
    7.1 软件设计第89-91页
        7.1.1 软件基础信息简介第89-90页
        7.1.2 软件功能分析第90-91页
    7.2 软件使用界面第91-95页
        7.2.1 基础数据模块第91-92页
        7.2.2 流入动态计算模块第92-93页
        7.2.3 平衡分析与调整计算模块第93页
        7.2.4 安全性分析与预警计算模块第93-94页
        7.2.5 泵效分析与预警计算模块第94页
        7.2.6 生产参数优化调整计算模块第94-95页
    7.3 本章小结第95-96页
结论第96-98页
参考文献第98-102页
攻读硕士期间获得的学术成果第102-103页
致谢第103页

论文共103页,点击 下载论文
上一篇:渣油在油溶性金属硫化物催化剂存在下的悬浮床加氢反应研究
下一篇:表面活性剂对裂缝性低渗透油藏渗吸—驱油效率的影响