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基于深度学习的汽车冲压件缺陷预测

摘要第2-3页
Abstract第3-4页
1 绪论第7-16页
    1.1 研究背景及意义第7-8页
    1.2 汽车冲压件缺陷分类及有限元分析方法第8-11页
        1.2.1 冲压缺陷分类第8-11页
        1.2.2 CAE仿真分析第11页
    1.3 基于深度学习的目标检测研究现状第11-13页
    1.4 主要工作第13-15页
    1.5 本章小结第15-16页
2 卷积神经网络第16-26页
    2.1 神经元第16页
    2.2 卷积神经网络概述第16-17页
    2.3 全连接和局部连接第17-18页
    2.4 卷积神经网络基本结构第18-23页
    2.5 前向传播第23-24页
    2.6 反向传播第24-25页
    2.7 本章小结第25-26页
3 基于KMAS/One-step的汽车冲压件数据库的构建第26-38页
    3.1 KMAS和一步式逆成型第26-27页
        3.1.1 KMAS软件介绍第26页
        3.1.2 一步式逆成型第26-27页
    3.2 CAD模型筛选和几何清理第27-28页
        3.2.1 CAD模型筛选第27-28页
        3.2.2 CAD模型几何清理第28页
    3.3 基于UG的KMAS/One-step生成零件厚度云图并截取视图第28-32页
        3.3.1 零件厚度云图第28-30页
        3.3.2 高斯曲率云图第30-31页
        3.3.3 截取模型厚度云图和高斯曲率云图第31-32页
    3.4 Pascal_VOC数据集的制作第32-37页
        3.4.1 图片的前处理和标注第33-34页
        3.4.2 Pascal_VOC数据集的制作第34-37页
    3.5 本章小结第37-38页
4 基于Faster R-CNN的冲压件缺陷研究第38-56页
    4.1 Fast R-CNN网络模型第38-39页
    4.2 Faster R-CNN网络结构模型第39-44页
        4.2.1 VGGNet-16 网络第40-41页
        4.2.2 Res Net-101 网络(Residual Neural Network)第41-43页
        4.2.3 区域建议网络(RPN)第43页
        4.2.4 Faster R-CNN训练第43-44页
    4.3 冲压件缺陷预测算法流程第44-47页
        4.3.1 软硬件平台第44-45页
        4.3.2 训练数据集第45-46页
        4.3.3 冲压件缺陷预测流程第46-47页
    4.4 评价标准第47-50页
        4.4.1 准确率-召回率(Precision-Recall)曲线第47-48页
        4.4.2 平均准确率(Average precision)第48-49页
        4.4.3 交并比(Intersection-over-Union)第49-50页
    4.5 测试结果第50-54页
        4.5.1 文献中的Faster R-CNN测试结果第50-51页
        4.5.2 改变锚框大小的Faster R-CNN测试结果第51-54页
    4.6 本章小结第54-56页
结论第56-58页
参考文献第58-62页
致谢第62-64页

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