曲轴模具堆焊金属QPQ处理组织与性能研究
| 摘要 | 第4-5页 |
| abstract | 第5页 |
| 第一章 绪论 | 第13-22页 |
| 1.1 课题研究背景及意义 | 第13-14页 |
| 1.2 QPQ处理技术工艺 | 第14-17页 |
| 1.2.1 渗氮方法简介 | 第14-15页 |
| 1.2.2 QPQ处理工艺 | 第15-17页 |
| 1.3 热作模具软氮化处理研究现状 | 第17-21页 |
| 1.3.1 热作模具软氮化处理研究现状 | 第17-19页 |
| 1.3.2 热作模具软氮化处理应用现状 | 第19-20页 |
| 1.3.3 合金元素对渗层的影响 | 第20-21页 |
| 1.4 课题研究目的及内容 | 第21-22页 |
| 第二章 试验材料与研究方法 | 第22-29页 |
| 2.1 试验材料 | 第22-23页 |
| 2.2 堆焊金属制备 | 第23-25页 |
| 2.2.1 堆焊试验设备及焊接工艺参数 | 第23-24页 |
| 2.2.2 堆焊试样的制备 | 第24-25页 |
| 2.3 QPQ处理工艺及设备 | 第25-26页 |
| 2.3.1 QPQ处理设备 | 第25页 |
| 2.3.2 QPQ处理工艺 | 第25-26页 |
| 2.4 试验测试方法 | 第26-29页 |
| 2.4.1 金相组织观察 | 第26-27页 |
| 2.4.2 显微硬度测试 | 第27页 |
| 2.4.3 X射线衍射试验 | 第27页 |
| 2.4.4 SEM渗层形貌检测 | 第27页 |
| 2.4.5 摩擦磨损试验 | 第27-29页 |
| 第三章 堆焊金属RMD650QPQ渗层组织及性能 | 第29-44页 |
| 3.1 渗层宏观形貌和显微组织分析 | 第29-31页 |
| 3.1.1 表面宏观形貌观察 | 第29-30页 |
| 3.1.2 渗层显微组织分析 | 第30-31页 |
| 3.2 渗层化学成分和物相分析 | 第31-33页 |
| 3.2.1 渗层化学成分分析 | 第31-32页 |
| 3.2.2 渗层物相分析 | 第32-33页 |
| 3.3 渗层显微硬度分析 | 第33-35页 |
| 3.3.1 表面显微硬度分析 | 第33-34页 |
| 3.3.2 渗层梯度硬度分析 | 第34-35页 |
| 3.4 渗层厚度分析 | 第35-36页 |
| 3.5 渗层摩擦磨损性能分析 | 第36-40页 |
| 3.5.1 渗层摩擦系数分析 | 第36-38页 |
| 3.5.2 渗层磨痕形貌与磨损机理分析 | 第38-40页 |
| 3.6 最佳QPQ工艺 | 第40-41页 |
| 3.7 实际生产验证 | 第41-42页 |
| 3.7.1 QPQ处理前后模具寿命分析 | 第41页 |
| 3.7.2 QPQ处理后模具失效分析 | 第41-42页 |
| 3.8 本章小结 | 第42-44页 |
| 第四章 堆焊金属RMD752QPQ渗层组织及性能 | 第44-54页 |
| 4.1 渗层显微组织分析 | 第44-45页 |
| 4.2 渗层化学成分和物相分析 | 第45-46页 |
| 4.2.1 渗层化学成分分析 | 第45页 |
| 4.2.2 渗层物相分析 | 第45-46页 |
| 4.3 渗层显微硬度分析 | 第46-47页 |
| 4.3.1 表面显微硬度分析 | 第46-47页 |
| 4.3.2 渗层梯度硬度分析 | 第47页 |
| 4.4 渗层厚度分析 | 第47-48页 |
| 4.5 渗层摩擦磨损性能分析 | 第48-52页 |
| 4.5.1 渗层摩擦系数分析 | 第48-50页 |
| 4.5.2 渗层磨痕形貌与磨损机理分析 | 第50-52页 |
| 4.6 最佳QPQ工艺 | 第52-53页 |
| 4.7 本章小结 | 第53-54页 |
| 第五章 堆焊金属RMD126QPQ渗层组织及性能 | 第54-61页 |
| 5.1 渗层显微组织分析 | 第54-55页 |
| 5.2 渗层化学成分和物相分析 | 第55-56页 |
| 5.2.1 渗层化学成分分析 | 第55-56页 |
| 5.2.2 渗层物相分析 | 第56页 |
| 5.3 渗层显微硬度分析 | 第56-57页 |
| 5.3.1 表面显微硬度分析 | 第56-57页 |
| 5.3.2 渗层梯度硬度分析 | 第57页 |
| 5.4 渗层厚度分析 | 第57-58页 |
| 5.5 渗层摩擦磨损性能分析 | 第58-59页 |
| 5.6 最佳QPQ工艺 | 第59页 |
| 5.7 本章小结 | 第59-61页 |
| 第六章 不同堆焊金属QPQ渗层组织及性能 | 第61-72页 |
| 6.1 不同堆焊金属渗层显微组织分析 | 第61-62页 |
| 6.2 不同堆焊金属渗层厚度分析 | 第62-63页 |
| 6.2.1 合金元素对渗层厚度的影响 | 第62-63页 |
| 6.2.2 堆焊金属渗层厚度分析 | 第63页 |
| 6.3 不同堆焊金属渗层显微硬度分析 | 第63-66页 |
| 6.3.1 表面显微硬度分析 | 第63-65页 |
| 6.3.2 梯度硬度分析 | 第65-66页 |
| 6.4 不同堆焊金属渗层摩擦磨损性能分析 | 第66-70页 |
| 6.4.1 渗层摩擦磨损试验结果分析 | 第66页 |
| 6.4.2 渗层磨痕形貌与磨损机理分析 | 第66-70页 |
| 6.5 不同堆焊金属QPQ渗层比较 | 第70页 |
| 6.6 本章小结 | 第70-72页 |
| 第七章 结论与展望 | 第72-74页 |
| 7.1 结论 | 第72页 |
| 7.2 展望 | 第72-74页 |
| 参考文献 | 第74-78页 |
| 致谢 | 第78页 |
