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作动器模拟负载系统加载性能的研究

中文摘要第5-6页
ABSTRACT第6页
1.绪论第10-17页
    1.1 研究的背景及意义第10页
    1.2 国内外模拟负载测试系统研究现状第10-15页
        1.2.1 国外模拟负载测试系统研究现状第10-12页
        1.2.2 国内模拟负载测试系统研究现状第12-15页
    1.3 摩擦副温度场研究现状第15页
    1.4 弹性力矩加载研究现状第15-16页
    1.5 论文研究的主要工作第16-17页
2.摩擦力矩加载方式分析第17-29页
    2.1 引言第17页
    2.2 技术指标第17页
    2.3 摩擦力矩加载系统组成及工作原理第17-20页
        2.3.1 摩擦力矩加载系统组成第17-18页
        2.3.2 执行机构的组成第18-20页
    2.4 摩擦力矩的理论计算第20-23页
        2.4.1 轴向加载方式摩擦力矩计算第20-21页
        2.4.2 径向加载方式摩擦力矩计算第21-23页
    2.5 两种加载方式下摩擦力矩稳定性比较第23-28页
        2.5.1 两种加载方式下模型尺寸的确定第23页
        2.5.2 有限元仿真模型的建立第23-24页
        2.5.3 摩擦力矩加载仿真计算结果分析第24-28页
    2.6 本章小结第28-29页
3.摩擦副结构优化第29-45页
    3.1 引言第29页
    3.2 摩擦模型第29-31页
    3.3 摩擦力矩各参数介绍第31-33页
    3.4 各参数对摩擦力矩影响第33-36页
        3.4.1 压力对摩擦力矩稳定性的影响第33-35页
        3.4.2 摩擦接触面的内半径对摩擦力矩影响第35-36页
    3.5 摩擦副结构尺寸优化第36-38页
    3.6 摩擦副热仿真分析第38-44页
        3.6.1 摩擦副热仿真分析第38页
        3.6.2 摩擦副热传导理论分析第38-40页
        3.6.3 热边界条件第40页
        3.6.4 摩擦副结构尺寸及材料参数第40-41页
        3.6.5 网格划分及边界条件设定第41-42页
        3.6.6 两摩擦副温度场变化情况第42-44页
    3.7 本章小结第44-45页
4.弹性力矩加载结构优化第45-60页
    4.1 引言第45页
    4.2 弹性负载加载介绍第45-48页
        4.2.1 弹簧钢板受力分析第46-47页
        4.2.2 传统弹簧钢板的设计方法第47-48页
    4.3 弹簧钢板的优化第48-50页
        4.3.1 弹簧钢板的材料第48页
        4.3.2 弹簧钢板数学模型的建立第48-50页
    4.4 基于MATLAB优化工具箱数学模型的求解第50-52页
        4.4.1 MATLAB优化工具箱介绍第50页
        4.4.2 基于MATLAB优化工具箱的数学模型的求解第50-52页
    4.5 基于遗传算法数学模型的求解第52-55页
        4.5.1 遗传算法介绍第52-53页
        4.5.2 基于遗传算法数学模型求解第53-55页
    4.6 弹簧钢板的有限元分析第55-59页
        4.6.1 有限元几何模型建立第55-56页
        4.6.2 有限元模型的建立与载荷施加第56-57页
        4.6.3 有限元模型计算与分析第57-59页
    4.7 本章小结第59-60页
5.模拟负载测试系统实验研究第60-71页
    5.1 引言第60页
    5.2 实验系统组成第60-61页
    5.3 实验方案的确定第61-62页
    5.4 加载实验研究第62-70页
        5.4.1 摩擦力矩加载实验对比第63-65页
        5.4.2 弹性力矩加载实验对比第65-67页
        5.4.3 摩擦力矩加载曲线第67-68页
        5.4.4 摩擦力矩弹性力矩同时加载曲线第68-70页
    5.5 本章小结第70-71页
6.结论第71-72页
参考文献第72-74页
附录第74-76页
致谢第76-77页
作者简介第77-78页

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