中文摘要 | 第5-6页 |
ABSTRACT | 第6页 |
1.绪论 | 第10-17页 |
1.1 研究的背景及意义 | 第10页 |
1.2 国内外模拟负载测试系统研究现状 | 第10-15页 |
1.2.1 国外模拟负载测试系统研究现状 | 第10-12页 |
1.2.2 国内模拟负载测试系统研究现状 | 第12-15页 |
1.3 摩擦副温度场研究现状 | 第15页 |
1.4 弹性力矩加载研究现状 | 第15-16页 |
1.5 论文研究的主要工作 | 第16-17页 |
2.摩擦力矩加载方式分析 | 第17-29页 |
2.1 引言 | 第17页 |
2.2 技术指标 | 第17页 |
2.3 摩擦力矩加载系统组成及工作原理 | 第17-20页 |
2.3.1 摩擦力矩加载系统组成 | 第17-18页 |
2.3.2 执行机构的组成 | 第18-20页 |
2.4 摩擦力矩的理论计算 | 第20-23页 |
2.4.1 轴向加载方式摩擦力矩计算 | 第20-21页 |
2.4.2 径向加载方式摩擦力矩计算 | 第21-23页 |
2.5 两种加载方式下摩擦力矩稳定性比较 | 第23-28页 |
2.5.1 两种加载方式下模型尺寸的确定 | 第23页 |
2.5.2 有限元仿真模型的建立 | 第23-24页 |
2.5.3 摩擦力矩加载仿真计算结果分析 | 第24-28页 |
2.6 本章小结 | 第28-29页 |
3.摩擦副结构优化 | 第29-45页 |
3.1 引言 | 第29页 |
3.2 摩擦模型 | 第29-31页 |
3.3 摩擦力矩各参数介绍 | 第31-33页 |
3.4 各参数对摩擦力矩影响 | 第33-36页 |
3.4.1 压力对摩擦力矩稳定性的影响 | 第33-35页 |
3.4.2 摩擦接触面的内半径对摩擦力矩影响 | 第35-36页 |
3.5 摩擦副结构尺寸优化 | 第36-38页 |
3.6 摩擦副热仿真分析 | 第38-44页 |
3.6.1 摩擦副热仿真分析 | 第38页 |
3.6.2 摩擦副热传导理论分析 | 第38-40页 |
3.6.3 热边界条件 | 第40页 |
3.6.4 摩擦副结构尺寸及材料参数 | 第40-41页 |
3.6.5 网格划分及边界条件设定 | 第41-42页 |
3.6.6 两摩擦副温度场变化情况 | 第42-44页 |
3.7 本章小结 | 第44-45页 |
4.弹性力矩加载结构优化 | 第45-60页 |
4.1 引言 | 第45页 |
4.2 弹性负载加载介绍 | 第45-48页 |
4.2.1 弹簧钢板受力分析 | 第46-47页 |
4.2.2 传统弹簧钢板的设计方法 | 第47-48页 |
4.3 弹簧钢板的优化 | 第48-50页 |
4.3.1 弹簧钢板的材料 | 第48页 |
4.3.2 弹簧钢板数学模型的建立 | 第48-50页 |
4.4 基于MATLAB优化工具箱数学模型的求解 | 第50-52页 |
4.4.1 MATLAB优化工具箱介绍 | 第50页 |
4.4.2 基于MATLAB优化工具箱的数学模型的求解 | 第50-52页 |
4.5 基于遗传算法数学模型的求解 | 第52-55页 |
4.5.1 遗传算法介绍 | 第52-53页 |
4.5.2 基于遗传算法数学模型求解 | 第53-55页 |
4.6 弹簧钢板的有限元分析 | 第55-59页 |
4.6.1 有限元几何模型建立 | 第55-56页 |
4.6.2 有限元模型的建立与载荷施加 | 第56-57页 |
4.6.3 有限元模型计算与分析 | 第57-59页 |
4.7 本章小结 | 第59-60页 |
5.模拟负载测试系统实验研究 | 第60-71页 |
5.1 引言 | 第60页 |
5.2 实验系统组成 | 第60-61页 |
5.3 实验方案的确定 | 第61-62页 |
5.4 加载实验研究 | 第62-70页 |
5.4.1 摩擦力矩加载实验对比 | 第63-65页 |
5.4.2 弹性力矩加载实验对比 | 第65-67页 |
5.4.3 摩擦力矩加载曲线 | 第67-68页 |
5.4.4 摩擦力矩弹性力矩同时加载曲线 | 第68-70页 |
5.5 本章小结 | 第70-71页 |
6.结论 | 第71-72页 |
参考文献 | 第72-74页 |
附录 | 第74-76页 |
致谢 | 第76-77页 |
作者简介 | 第77-78页 |