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基于工业视觉的达林顿管尺寸检测系统设计与研究

摘要第7-8页
Abstract第8-9页
第1章 绪论第12-18页
    1.1 研究背景及意义第12页
    1.2 工业视觉系统的基本概念第12-14页
    1.3 工业视觉系统的应用及发展第14-16页
        1.3.1 工业视觉系统的应用分类第15页
        1.3.2 工业视觉系统的现状和发展前景第15-16页
    1.4 本文的研究内容和结构规划第16-18页
第2章 工业视觉系统的整体方案设计第18-34页
    2.1 工业视觉系统的基本原理第18-20页
        2.1.1 人眼视觉原理第18-19页
        2.1.2 图像的概念第19-20页
        2.1.3 视觉系统的基本原理第20页
    2.2 工业视觉系统图像采集部分的构建第20-29页
        2.2.1 照明单元的选取第21-24页
        2.2.2 相机的选取第24-26页
        2.2.3 镜头的选取第26-28页
        2.2.4 其它辅助设备的选取第28-29页
    2.3 工业视觉系统图像处理部分的设计第29-32页
        2.3.1 图像处理流程设计第30-31页
        2.3.2 检测系统界面设计第31-32页
    2.4 实验平台的搭建第32-33页
    2.5 本章小结第33-34页
第3章 达林顿管图像处理方法研究第34-58页
    3.1 图像预处理方法第34-44页
        3.1.1 图像滤波第34-41页
        3.1.2 阈值分割第41-44页
    3.2 图像边缘检测第44-55页
        3.2.1 像素级边缘检测第44-52页
        3.2.2 亚像素级边缘检测第52-55页
    3.3 本章小结第55-58页
第4章 达林顿管图像特征提取第58-68页
    4.1 几何特征提取第58-64页
        4.1.1 Radon变换第58-60页
        4.1.2 改进的Hough变换第60-64页
    4.2 缺陷几何特征描述第64-67页
    4.3 本章小结第67-68页
第5章 实验结果验证第68-82页
    5.1 相机标定第68-72页
        5.1.1 相机的畸变第68-70页
        5.1.2 畸变模型的建立第70-71页
        5.1.3 畸变校正第71-72页
    5.2 像素比率补正第72-73页
    5.3 检测结果分析第73-79页
        5.3.1 达林顿管圆孔尺寸检测第73-77页
        5.3.2 达林顿管缺陷检测第77-79页
    5.4 误差分析第79-80页
    5.5 本章小结第80-82页
第6章 结论与展望第82-84页
    6.1 结论第82-83页
    6.2 展望第83-84页
致谢第84-86页
参考文献第86-90页
攻读硕士学位期间发表的论文第90页

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