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熔体变温处理纯镁纯化工艺研究

中文摘要第3-5页
英文摘要第5-7页
1 绪论第10-24页
    1.1 引言第10页
    1.2 镁及镁合金概述第10-14页
        1.2.1 镁的主要性质第10-11页
        1.2.2 镁及镁合金的主要特点第11-12页
        1.2.3 镁合金的应用第12-14页
    1.3 镁合金中的杂质及危害第14-17页
        1.3.1 镁合金中的夹杂物分类第14页
        1.3.2 镁合金中夹杂的危害第14-17页
    1.4 镁合金纯净化方法第17-22页
        1.4.1 熔剂净化法第17-19页
        1.4.2 过滤净化法第19-20页
        1.4.3 吹气净化法第20-21页
        1.4.4 稀土净化法第21页
        1.4.5 复合净化法第21-22页
    1.5 课题研究的目的及意义第22页
    1.6 课题研究内容第22-24页
2 实验材料及方法第24-28页
    2.1 实验材料及熔炼工艺第24页
    2.2 实验方法及设备第24-28页
3 陶瓷坩埚纯镁熔体变温处理试验第28-41页
    3.1 前言第28页
    3.2 氧化镁陶瓷坩埚纯化处理实验结果讨论第28-39页
        3.2.1 纯镁Fe含量分析第28-29页
        3.2.2 金相分析第29-30页
        3.2.3 SEM及能谱分析第30-34页
        3.2.4 显微硬度测试第34-35页
        3.2.5 电导率测试第35页
        3.2.6 室温拉伸力学性能测试第35-36页
        3.2.7 失重法腐蚀性能的测试第36-39页
    3.3 本章小结第39-41页
4 低碳钢大坩埚纯镁熔体变温处理中试试验第41-47页
    4.1 前言第41页
    4.2 大装置纯镁熔体变温处理的结果讨论第41-46页
        4.2.1 纯镁Fe含量分析第41-42页
        4.2.2 金相分析第42-43页
        4.2.3 SEM分析第43-44页
        4.2.4 显微硬度测试第44-45页
        4.2.5 电导率测试第45-46页
    4.3 本章小结第46-47页
5 纯镁熔体变温处理Fe原子沉降动力学模型第47-54页
    5.1 前言第47页
    5.2 Fe在Mg中的溶解度变化第47-49页
    5.3 Fe原子沉降速度与沉降距离数学模型的建立第49-52页
        5.3.1 Fe原子沉降过程中的受力分析第49页
        5.3.2 阻力系数的确定第49-51页
        5.3.3 Fe原子自由沉降速度与距离的计算第51-52页
    5.4 Fe原子沉降数学模型的讨论与验证第52-53页
    5.5 本章小结第53-54页
6 结论第54-56页
致谢第56-57页
参考文献第57-60页

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