| 摘要 | 第5-6页 |
| ABSTRACT | 第6页 |
| 1. 绪论 | 第10-16页 |
| 1.1 课题的背景及意义 | 第10-12页 |
| 1.1.1 选题的背景 | 第10-12页 |
| 1.1.2 选题的意义 | 第12页 |
| 1.2 圆盘造球机国内外的研究现状 | 第12-15页 |
| 1.2.1 圆盘造球机国内的研究现状 | 第12-14页 |
| 1.2.2 圆盘造球机国外发展的动态 | 第14-15页 |
| 1.3 课题的研究内容 | 第15-16页 |
| 2. 圆盘造球机盘体的载荷计算 | 第16-21页 |
| 2.1 盘体所受载荷的种类 | 第16页 |
| 2.2 盘体所受载荷的计算 | 第16-20页 |
| 2.2.1 矿石粉特性 | 第16-17页 |
| 2.2.2 工作过程中矿石粉的质量分布 | 第17-19页 |
| 2.2.3 工作过程中盘体所受载荷的分布 | 第19-20页 |
| 2.3 本章小结 | 第20-21页 |
| 3.圆盘造球机盘体有限元分析模型的建立 | 第21-32页 |
| 3.1 有限元法的概述 | 第21-22页 |
| 3.2 有限元软件ANSYS的简介 | 第22-23页 |
| 3.3 盘体有限元模型的建立 | 第23-31页 |
| 3.3.1 参数化建模的方法概述 | 第23-24页 |
| 3.3.2 盘体的特征参数 | 第24-27页 |
| 3.3.3 盘体模型的单元属性 | 第27-28页 |
| 3.3.4 盘体模型的网格划分 | 第28-31页 |
| 3.4 本章小结 | 第31-32页 |
| 4.盘体有限元模型的静力分析 | 第32-41页 |
| 4.1 加载方法的选取 | 第32页 |
| 4.2 求解方式的选取 | 第32-33页 |
| 4.3 盘体所受载荷的施加 | 第33-36页 |
| 4.3.1 盘体堆积区所受载荷的施加 | 第33-34页 |
| 4.3.2 盘体成球去所受载荷的施加 | 第34-35页 |
| 4.3.3 盘体的整体受载情况 | 第35-36页 |
| 4.4 边界约束条件的设定 | 第36-37页 |
| 4.5 盘体的静力分析与求解结果 | 第37-40页 |
| 4.6 本章小结 | 第40-41页 |
| 5.盘体结构的优化设计 | 第41-58页 |
| 5.1 优化设计的概述 | 第41-45页 |
| 5.1.1 优化设计的过程简介 | 第41-42页 |
| 5.1.2 优化设计的理论概述 | 第42-44页 |
| 5.1.3 优化问题的数值计算方法及收敛准则 | 第44-45页 |
| 5.2 优化设计在ANSYS软件中的实现 | 第45-47页 |
| 5.3 盘体优化数学模型的建立 | 第47-49页 |
| 5.4 优化设计算法的简介及其选取 | 第49-52页 |
| 5.4.1 零阶优化算法概述 | 第49-51页 |
| 5.4.2 一阶优化算法概述 | 第51页 |
| 5.4.3 优化算法的确定 | 第51-52页 |
| 5.5 优化结果的分析 | 第52-57页 |
| 5.5.1 应力约束为 σmax≤30MPa条件下的优化结果 | 第53-55页 |
| 5.5.2 应力约束为 σmax≤60MPa条件下的优化结果 | 第55-57页 |
| 5.5.3 优化结果分析 | 第57页 |
| 5.6 本章小结 | 第57-58页 |
| 6.结论与展望 | 第58-59页 |
| 6.1 结论 | 第58页 |
| 6.2 展望 | 第58-59页 |
| 参考文献 | 第59-62页 |
| 致谢 | 第62-63页 |
| 作者简介 | 第63-64页 |