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锻制直径140mm B3钢球性能精确控制研究

摘要第3-4页
abstract第4-5页
第1章 绪论第8-18页
    1.1 引言第8页
    1.2 磨球分类及研究使用现状第8-11页
        1.2.1 铸造磨球第8-9页
        1.2.2 轧制磨球第9-10页
        1.2.3 锻造磨球第10-11页
    1.3 大直径磨球用钢的发展进程第11页
    1.4 磨球运动形式及性能要求第11-13页
        1.4.1 磨球的运动形式第11-12页
        1.4.2 磨球性能要求第12-13页
    1.5 钢球锻后热处理工艺概述第13-15页
        1.5.1 余热热处理第13-15页
        1.5.2 二次加热热处理第15页
    1.6 本课题的来源、研究意义及主要内容第15-18页
第2章 试验材料、设备及研究方法第18-26页
    2.1 磨球的原材料来源及化学成分第18-19页
    2.2 力学性能检测第19-21页
        2.2.1 硬度检测第19-20页
        2.2.2 冲击韧性检测第20页
        2.2.3 抗冲击破碎检测第20-21页
    2.3 微观组织观察第21-25页
        2.3.1 金相试样的制备第22-23页
        2.3.2 金相试样的观察第23-25页
    2.4 奥氏体化温度测定第25-26页
第3章 锻制B3钢球缺陷分析第26-44页
    3.1 各合金元素在钢中的作用第26-27页
    3.2 原始材料组织分析第27-28页
    3.3 原材料夹杂物等级评定第28-30页
    3.4 优化前钢球缺陷种类及表现形式第30-41页
        3.4.1 宏观缺陷及分析第30-32页
        3.4.2 显微组织结果及分析第32-41页
    3.5 淬透性第41页
    3.6 缺陷产生原因分析第41-42页
    3.7 本章小结第42-44页
第4章 热处理参数优化试验研究及结果第44-63页
    4.1 B3钢奥氏体化温度测定第44-45页
    4.2 加热温度对组织性能的影响第45-48页
    4.3 锻后热处理工艺探究第48-52页
        4.3.1 淬火温度第48-51页
        4.3.2 淬火冷却介质浓度第51页
        4.3.3 冷却介质流速第51-52页
    4.4 正交试验优化第52-60页
        4.4.1 正交实验设计第53-54页
        4.4.2 正交实验结果分析第54-60页
    4.5 工艺参数优化后B3钢球组织与性能第60-61页
    4.6 本章小结第61-63页
第5章 结论与展望第63-65页
    5.1 课题主要结论第63-64页
    5.2 展望第64-65页
致谢第65-66页
参考文献第66-69页
攻读学位期间的研究成果第69页

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