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工艺参数对短电弧铣削加工性能影响规律研究

摘要第2-3页
Abstract第3-4页
第1章 绪论第8-18页
    1.1 课题研究背景及研究的目的和意义第8-9页
    1.2 放电加工技术国内外研究现状第9-13页
        1.2.1 电火花加工技术国内外研究现状第9-11页
        1.2.2 高速电弧加工技术国内外研究现状第11页
        1.2.3 高速放电铣削加工技术国内外研究现状第11-12页
        1.2.4 其他放电加工技术第12-13页
    1.3 短电弧铣削加工技术的研究概况及发展趋势第13-16页
        1.3.1 短电弧铣削加工技术第13-14页
        1.3.2 短电弧铣削加工工艺研究概况第14-15页
        1.3.3 极间流场的研究概况第15页
        1.3.4 极间电场的研究概况第15-16页
        1.3.5 短电弧加工中算法研究及应用概况第16页
    1.4 本课题来源及研究的主要内容第16-18页
        1.4.1 课题来源第16页
        1.4.2 课题研究的主要内容第16-18页
第2章 短电弧铣削加工实验平台及研究方案第18-31页
    2.1 短电弧铣削加工实验平台第18-21页
        2.1.1 短电弧铣削加工机床第18-19页
        2.1.2 数控大功率高频电源第19-21页
    2.2 短电弧铣削加工实验方案设计第21-29页
        2.2.1 本文研究技术路线第21-22页
        2.2.2 工作介质的选取第22-23页
        2.2.3 工具电极材料的选取第23-25页
        2.2.4 短电弧铣削加工极性效应第25-29页
    2.3 本章小结第29-31页
第3章 电参数对短电弧铣削加工性能影响规律研究第31-43页
    3.1 短电弧铣削加工极间电场分析第31-34页
        3.1.1 极间电场几何模型的建立第31-32页
        3.1.2 短电弧铣削加工极间电场仿真及结果分析第32-34页
    3.2 电参数单因素实验研究第34-42页
        3.2.1 电参数对加工效率的影响第34-36页
        3.2.2 电参数对工件表面粗糙度的影响第36-39页
        3.2.3 电参数对相对电极损耗的影响第39-42页
    3.3 本章小结第42-43页
第4章 非电参数对短电弧铣削加工性能影响规律研究第43-58页
    4.1 短电弧铣削加工极间流场分析第43-48页
        4.1.1 极间流场分析软件的选择第43-44页
        4.1.2 极间流场理论模型的建立第44-45页
        4.1.3 极间流场几何模型的建立第45-47页
        4.1.4 计算类型的选择第47-48页
    4.2 极间流场仿真结果分析第48-54页
        4.2.1 工作介质压力对极间流场的影响第48-51页
        4.2.2 工具电极转速对极间流场的影响第51-52页
        4.2.3 加工深度对极间流场的影响第52-54页
    4.3 工艺实验论证分析第54-57页
        4.3.1 工作介质压力变化第54-55页
        4.3.2 工具电极转速变化第55-56页
        4.3.3 加工深度变化第56-57页
    4.4 本章小结第57-58页
第5章 工艺参数寻优及评价指标预测第58-73页
    5.1 短电弧铣削加工工艺实验设计第58-66页
        5.1.1 短电弧铣削加工正交试验设计第58-59页
        5.1.2 短电弧铣削加工正交试验结果分析第59-66页
    5.2 短电弧铣削加工效果评价指标预测第66-71页
        5.2.1 BP神经网络第66-67页
        5.2.2 数据处理第67-68页
        5.2.3 BP神经网络模型的构建第68-69页
        5.2.4 评价指标的预测及分析第69-71页
    5.3 本章小结第71-73页
第6章 总结与展望第73-75页
    6.1 总结第73-74页
    6.2 展望第74-75页
参考文献第75-79页
攻读硕士学位期间发表的学术论文第79-80页
致谢第80-81页

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