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基于渗碳模型的新型可控气氛发生器控制

摘要第3-5页
ABSTRACT第5-6页
第一章 绪论第10-17页
    1.1 选题背景第10-11页
    1.2 可控气氛热处理使用的国内外现状第11-14页
        1.2.1 国内研究第11-13页
        1.2.2 国外研究第13-14页
    1.3 本课题研究的目的和意义第14-15页
    1.4 本课题主要研究的内容第15页
    1.5 本课题的研究方法、设计及试验方案第15-17页
第二章 可控气氛热处理原理的研究第17-29页
    2.1 可控气氛热处理的发展历史第17-18页
    2.2 可控气氛热处理的基本原理研究第18-19页
        2.2.1 可控气氛发生器的基本反应原理第18-19页
        2.2.2 典型的D.I气氛组成第19页
    2.3 新型可控气氛发生器系统的基本组成结构第19-24页
    2.4 新型可控气氛发生器的技术特点第24-25页
    2.5 新型可控气氛发生器的优势第25-26页
    2.6 气体渗碳工艺的研究第26-28页
        2.6.1 气氛碳势第26页
        2.6.2 气体渗碳化学反应的平衡常数第26页
        2.6.3 碳势控制原理第26-28页
    2.7 可控气氛碳势模型的工业化设计方案第28页
        2.7.1 可控气氛碳势模型的设计第28页
        2.7.2 实现可控气氛碳势模型的硬件设备设计第28页
        2.7.3 实现可控气氛碳势模型的软件设计第28页
    2.8 本章小结第28-29页
第三章 渗碳模型的建立第29-34页
    3.1 渗碳反应原理第29-30页
    3.2 动力学渗碳模型的建立第30-32页
    3.3 动力学渗碳模型的运用第32-33页
    3.4 本章小结第33-34页
第四章 控制系统的硬件设计与实现第34-42页
    4.1 气体进气预处理设备第34-38页
        4.1.1 CH_4阀架第34-36页
        4.1.2 N_2和空气阀架第36-38页
    4.2 D.I.气体发生设备第38-39页
    4.3 控制系统配置第39-40页
    4.4 气体含量分析系统第40-41页
    4.5 本章小结第41-42页
第五章 控制系统的软件设计与实现第42-54页
    5.1 系统控制逻辑第42-44页
        5.1.1 冷吹扫阶段第42-43页
        5.1.2 热吹扫阶段第43页
        5.1.3 正常生产阶段第43页
        5.1.4 系统报警第43页
        5.1.5 温度控制第43-44页
    5.2 系统所需控制信号以及控制功能第44-45页
    5.3 系统控制硬件及软件介绍第45-47页
    5.4 系统软件编写第47-49页
        5.4.1 STEP7软件编写第47-48页
        5.4.2 人机操作界面软件编写第48-49页
    5.5 气体流量的PID整定第49-51页
    5.6 系统温度控制第51-52页
    5.7 PID控制与传统温度控制的比较第52-53页
    5.8 本章小结第53-54页
第六章 生产结果数据分析与讨论第54-57页
    6.1 系统运行数据第54-55页
    6.2 催化剂性能比较第55页
    6.3 D.I.气与典型吸热气氛的比较第55-57页
        6.3.1 产气组成第55-56页
        6.3.2 能耗比较第56页
        6.3.3 其它第56-57页
第七章 总结与展望第57-59页
    7.1 主要结论第57-58页
    7.2 研究展望第58-59页
参考文献第59-62页
致谢第62-64页
攻读硕士学位期间已录用的论文第64-66页

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